成立于2003年，专业从事打井行业近十年之久。凭借专业的知识和多年的施工经验、*齐全的机械设备、合理的价格、优质高效的服务始终置立于行业的前沿。这些年来，我们在不懈的提高自己的技术力量购进*设备，增进我们的实力。在飞速发展的同时，逐步形成了“以人才为本”的经营理念，和“团结互助、敬业负责、恪守信誉、富有激情、勇于创新”的文化。
服务项目
一、深井施工，深度30-1000米，口径4 寸-16寸，每小时出水量可达1-200吨，专业为企业、厂、矿、私人等缺水单位服务。
二、机钻深井、深水井、沙层井、岩石井、机械冷却用水、水源空调井、饮用水井、农田井、工厂用水井、旧井改造、维修深井泵，
用水量可根据贵需求定做。工程施工降水，大型基坑、地铁、隧道、地下室、污水管道及排地下数十米管道等业务。
三、地源热泵钻井，下管，试压，回填，管道连接，成井保护等后续工作。
四、井点降水、深井降水。
五、综合测井、修井、洗井、捞水泵。
六、冷风机、水空调销售安装一条龙服务。
深水井规格
深度30－1000米；口径由双方协商约定， 出水量1－200吨/小时。
降水井规格
降水井规格有深井降水(大口径降水)，轻型井点降水(插钢管真空降水),小井点降水三种。
深井施工程序
深度10-1000米，每小时出水量可达1-200吨，专业为企业、厂、矿、私人等缺水单位服务。
此井可给工业生产直接供水，对洗浴休闲中心有广泛的用途。也可以用于养殖业、农田灌溉还可以作为大型商场、医院*空调的配置还可以作各企业单位消防紧急备用水源等。此井是各企事业单位*之备，冬暖夏凉、取之不尽、用之不完。
一口好井每小时出水量可达到4-100吨或更多（根据需求而定），水源取于地面以下数十米乃至数百米以下的水层，水质清澈味纯。一口深井既解决缺水之急，又可节省大量的自来水及排污费，给企业带来双重的经济效益，真正实现一次投资*受益的目的。
A.中型深井由PPR塑料管材直径为160mm,钻孔为300mm，周围孔距间填黄沙，根据地质和地形确定深度和水量。
B.大型的深井有高压、高温水泥制品管，井管直径360mm,每根长度为1米，两头连接钢箍，两管直接电焊连接，钻孔直径为600mm,深度可达100-600米，周围孔距间填充石英沙，水量多少根据贵公司用量决定，确保用水。
降水施工程序
降水井有两种施工方案
A.有深井降水(大口径降水），降水效果深度可达60米，周径及直径40米，根据地形、地质报告进行施工来确定方案。
B.轻型井点降水(插钢管真空降水），降水效果深度可达7米，周径及直径根据每组每套来决定，zui终根据地质报告和平面图进行施工来确定方案。
钻井规格
钻井规格：直径100mm-1600mm,深度10-600米，出水量：4-100吨/小时。
降水井规格
降水井规格有深井降水(大口径降水)，轻型井点降水(插钢管真空降水),
潜水电泵尚应作下列检查：
1.法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角，并应清理干净；
2.电接头应浸入水中6 小时，用5000 伏摇表测量，绝缘电阻不应低于5 兆欧；
3.电机定子绕组在室温水中浸渍48 小时后，对机壳绝缘电阻不应低于40 兆欧。
泵组装时应符合下列要求
一、组装泵、扬水管、传动轴时，应在连接件切实紧固后逐步放入井中，严防机件和工具落入井内，潜水电泵的电缆应捆绑在扬水管上；
二、螺纹连接的扬水管相互连接时，应加润油，不应填入麻丝、铅油；管子端面应与轴承支架贴合(长轴深井泵)或直接贴合，两管旋入联管器的深度应相等；法兰连接的扬水管，法兰端面间应加垫片；
三、泵座与扬水管连接后放在基础上时，若井管略有偏斜，泵座应有相应的偏斜(切勿单纯校正泵座的水平)；泵座与基础间的间隙应以楔铁填实。
四、长轴深井示尚应符合下列要求：
1．传动轴相互连接时，两轴端面应贴合，两轴旋入联轴节的深度应相等；
2．电动机与泵座应紧密贴合，其间不得加垫，如电动机轴与电机空心轴不同轴时，应在泵座与基础间的加斜垫铁调整。
五、潜水电泵尚应符合下列要求：
1.泵与电机组装后，应通过电机灌水向潜水电机内灌满洁净清水；
2.机组潜入水中的深度一般不应超过70 米，如必须超过70 米时，应对电机定子绕组、电缆和接头进行耐水压试验。
第28 条 泵试运转前尚应作好下列工作：
一、长轴深井泵；
1．按设备技术文件的规定调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙；
2．检查止退机构是否灵活、可靠；
3．启动前；应按设备技术文件的规定用水预润橡胶轴承。
二、潜水电泵：
1．计算电缆的电压降，应保证潜水电机引出电缆接头处电压不低于潜水电机的规定值；
2．每次启动前，均应使井部分扬水管内充满空气；
3．潜水电泵应在规定的范围内使用。
长轴深井泵启动后20 分钟，应停泵再次调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙。
对未能在入井前检查电机转向的潜水电泵，应根据启动电流的变化情况确定电机的正确转向。
当扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新启动，停泵至重新启动的时间间隔应符合设备技术文件的规定。
