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广电计量检测集团股份有限公司

8号熔银石墨坩埚

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称大城县津大坩埚厂
  • 品       牌
  • 型       号8
  • 所  在  地廊坊市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2018/5/3 15:27:44
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   津大坩埚厂始建于1979年,是生产石墨坩埚、碳化硅坩埚、电炉坩埚、抗氧化坩埚、倒流嘴坩埚、牵引坩埚等各种异型石墨坩埚的专业厂家,我厂生产设备精良,技术*。生产的石墨坩埚屡获优质产品奖,产销量居国内同行。与天津五金矿产进出口公司合作生产的石墨坩埚选用优质原材料,采用*技术精制而成,我厂生产的石墨坩埚产品全国,并出口到20多个国家。
  本厂生产的石墨坩埚产品型号从0.5#-2500#,规格齐全,产品采用优质原料和高科技配方组合,具有烧碱量低,含铁量少,含硅量高,耐高温,耐火度强,传热快,机械强度高,抗氧化,抗热震,密度高,耐侵蚀,显气孔率低,化学性能稳定,导电性能好,造型美观,经久耐用等优点,质量稳定可靠,一直不衰,同时配套生产石墨坩埚石墨板,石墨盖,石墨管,石墨垫等产品,并可根据用户的要求生产石墨异型制品。是熔铸有色金属和铸造的*器皿。
  
  为了适应客户的更高需求,目前采用了新工艺等静压成型法和严格的质量保证检测系统,选用高级耐火原材料,高科技配方开发出新一代高品质的碳化硅坩埚,本产品具有体积密度大、耐高温、传热快、耐酸碱侵蚀、高温强度大、抗氧化性能高等特点。使用寿命是粘土石墨坩埚的3-5倍,同时节省燃料降低了工人劳动强度,本产品广泛应用于有色金属的熔炼和铸造。
  本厂为许多大中型铸造、冶炼厂家和坩埚销售商*大批量提供优质产品。本厂生产的全系列石墨坩埚精品,以质量过硬、价格合理、产品规格齐全、售后服务完善为经营特色,并出口到非洲,丹麦,比利时,俄罗斯,印度,朝韩及东南亚诸国,深受国内外客户高度评价,并建立了*合作关系。

  产品规格:0.5#—2500#,还可以根据客户需求,订做各种异型坩埚。
  我们一直坚持质量、客户、信誉*的经营宗旨,与广大客户真诚合作,建立稳固可靠的商贸关系,欢迎全国各地客户来电来人订购洽谈业务,一次合作,终生朋友,互利互惠,携手共赢!津大坩埚厂始建于1979年,是生产石墨坩埚、碳化硅坩埚、电炉坩埚、抗氧化坩埚、倒流嘴坩埚、牵引坩埚等各种异型石墨坩埚的专业厂家,我厂生产设备精良,技术*。生产的石墨坩埚屡获优质产品奖,产销量居国内同行。与天津五金矿产进出口公司合作生产的石墨坩埚选用优质原材料,采用*技术精制而成,我厂生产的石墨坩埚产品全国,并出口到20多个国家。
  

 

石墨坩埚 碳化硅坩埚 专业化铝坩埚 及各种异型坩埚
8号熔银石墨坩埚
津大坩埚厂致力于坩埚生产已有近四十年历史,我厂生产的石墨坩埚,碳化硅坩埚,电炉坩埚,出口型坩埚,异型坩埚等远销国内外,并受到广大好朋友的青睐
8号熔银石墨坩埚 产品信息

8号熔银石墨坩埚8号熔银石墨坩埚


津大坩埚厂生产的石墨坩埚,碳化硅坩埚,电炉坩埚,出口型坩埚,异型坩埚等远销国内外,并受到广大好朋友的青睐。优惠的价格,过硬的质量,周到的服务,都使得我们的产品远超同济。希望能为您的事业蒸蒸日上增添一份热,欢迎广大好朋友,如有对坩埚包装有特别要求的朋友请与我们详谈。
石墨坩埚的主要特性
(1)高热传导性:因使用了热传导性较高的石墨等原材料,缩短了熔解时间;
(2)耐热冲击性:耐热冲击性能强,对于急冷急热,不易破裂;
(3)高耐热性:耐火度高,可耐1200~1600℃高温;温度根据使用不同而不同.
(4)抗浸蚀性:对抗熔汤的侵蚀性强;
(5)抗机械性冲击:具有一定的抗机械性冲击的强度(熔材的投入时等);
(6)抗氧化性:石墨在氧化气雾中的高温时容易氧化,因进行了防止氧化处理,氧化消耗较少;
(7)抗粘连性:因为石墨有不易与熔汤粘连的特性,熔汤的浸透和附粘少;
(8)金属污染非常少:因为没有混入污染熔汤的不纯物,金属污染极少;    
(9)耐集渣剂(除渣剂)影响:有良好的耐集渣剂(除渣剂)影响性能。
· 石墨坩埚适用于熔炼铜、铝、金、银、铅、锌及合金等有色金属。

中冀金钢碳化硅坩埚使用须知

1、碳化硅坩埚规格号即铜之容量(#/千克)

2、碳化硅坩埚谨防潮湿,存放时必须放在干燥处或木架上。

3、搬运时轻拿轻放,严禁摔震。

4、使用前需在干燥设备或炉旁热烘烤,温度逐升到500℃。

5、坩埚应放在炉口平面以下避免炉盖磨损坩埚上口。

6、加料时应根据坩埚溶量,不可加料太多,太紧避免膨胀坩埚。

7、出炉工具和坩夹要符合坩埚外形,夹其中部避免局部受力损坏坩埚。

8、清除坩埚内外壁溶渣和粘焦时应轻敲避免损坏坩埚。

9、坩埚与炉壁之间应保持适当距离,坩埚应放在炉内正中。

10、使用过量助燃剂、添加剂将减少坩埚使用寿命。

11、使用过程中,每周将坩埚转动一次,可延长坩埚使用寿命。

12、避免强氧化火焰直喷坩埚侧面和底砣。
 

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