移動式 磁力 注射剂 浓配液罐 工作原理 合成/反应设备

移動式 磁力 注射剂 浓配液罐 工作原理
公司地址：湖北省武汉市东西湖区泾河三路5号

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公司介绍

湖北亿德利轻工科技有限公司是一家专业制造制药机械、食品机械、化工机械等产品的企业。目前已发展成为内外制药机械行业中较大制造性企业之一。
亿德利轻工机械主要生产移動式、磁力、中药提取、浓缩、蒸发及有机溶媒回收设备，卫生级不锈钢罐槽、卫生级管道配件（IDF、ISO、3A等标准）等系列产品，范围涵盖制药工程、乳品工程、生物工程、化工工程等领域。
本公司具有*的制造加工能力，设备齐全，技术力量雄厚，生产产品性能优，质量可靠。公司本着“高标准，严要求，客户*”的宗旨，为各类客户的配套需求量身定制。不断提高产品质量，确保按时交付，努力扩展市场，提高客户的满意度，以期达到和超越客户的希望。

配液罐加上夹套就具有了加热或冷却或加热和冷却功能，这样能加快配液，影响反应的速率或反应的点，不同的工艺温度，压力，同一设备配出来的物料是不一样的，因此配液罐的使用的关键控制点是温度和压力，及配比。,定期维护配液罐能保证一定的清洗效果，提高产品的安全性；节约操作时间，提高效率；节约劳动力，保障操作安全；节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量；生产设备可实现大型化，自动化水平高；延长生产设备的使用寿命。,科学的水流设计，使配液罐底的沉淀物不因水流而翻起，保证生活用水和消防用水自然分层，经罐体出来的生活用水的混浊度降低48.5% ；但水压却明显的增加，有利于提高生活用水和消防用水设施的性能。
移動式 磁力 注射剂 浓配液罐 工作原理
注射剂浓配液罐产品简介

全自动型设备配有全自动螺旋格栅及反冲洗装置、全自动滚筒刮油装置、自动抽油装置、自动加热装置及自动化控制系统等，真正实现全自动化运行，无需人工操作。操作简单、卫生，大程度上减少人工维护成本，可实现更多智能化远程监控功能，同时可根据客户需求加配加药和过滤等深度处理功能。

注意事项：
1、设备应安装在独立设备间内，预留设备安装检修空间，设置通风设施。
2、设备间内预留自来水管，方便人工清洗。
3、根据设备安装位置不同，可直接对接市政管网，或经提升设备提升排入市政管网。
4、室外埋地式安装时应提前做好各管道的预埋套管，方便管路对接。
5、同时应预留检修人口和不小于1000mm的检修空间。若不考承重问题，顶盖可用钢板制作，且不用制作人孔和预留检修空间。
6、室外埋地式由于检修维护工作都由顶部进行，所以功能选择时宜选择顶部外置式安装方式，方便设备维护检修。

注射剂浓配液罐的结构组成

配液罐由筒体、封头、夹套或盘管（加热、冷却循环）、搅拌器（锚式、桨式、涡轮式等）、传动装置（电机及减速机）、轴封装置（机械密封）、支撑（平台、支腿、移动脚轮）、保温介质等组成，根据客户需求可安装CIP清洗装置、液位计（物位计）、人孔（手孔）、呼吸器（防爆阻火或无菌）、视镜射灯、温度传感器、压力表、真空表、下展式放料阀、球阀、进液口、出液口、排污口等，电机减速机启停或者变频调速，温度数显可控装置及配件中涉及到的电控设备。自动配液系统可配液晶触摸屏，PLC控制器。

下面带有出料口，并装上旋塞阀大等搅拌均匀后、旋转旋塞阀手柄90°即可放料，放料完毕关闭，达到搅拌均匀目的；可配有液位计或称重设备，对罐内的物料体积或重量进行计量。,不锈钢配液罐具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐等介质中耐腐蚀的能力---即耐蚀性。广泛用于化工医药、石油染料华纤、食品、等工业中贮存各种腐性介质溶液。


配液罐概述 

1、本系列设备具有加热、冷却和保温、搅拌调配功能。严格遵循《药品生产质量管理规范》GMP总则（1998年修订版）第三十一、三十二条要求，并按《钢制压力容器》（GB150-1998）、《钢制焊接常压容器》（JB/T4735-1997）要求进行设计、制造及验收。 
2、容积有100L-20000L等规格供选择，还可以根据用户实际工艺需要进行设计、加工。 
3、采用夹层结构，具有加热面积大、焊接少等优点。保温材料采用耐高温、抗老化聚氨酯发泡或采用珍珠棉。 
4、轴封采用卫生级机械密封。耐磨耐压。减速机选用进口．转速为60-82转/分。也可采用变频器来调速。 
5、接口采用际通用标准iso标准快装卡盘式，材料为进口316l或304，内表面镜面抛光ra≤0．28μm，外表面亚光或镜面抛光处理。 
6、结构形式分为上下椭圆封头或下反凸底上椭圆封头结构，确保药液不残留。 
7、夹套结构形式分为标准夹套，外盘管夹套，蜂窝夹套三种供选择。 
8、可根据客户实际需要进行设计、制造。

自动配液罐为立式，上下碟型封头，带标准夹套，带保温，保温采用聚氨酯，保温厚度约为50mm,带机械搅拌的卫生级不锈钢容器。
 
配液罐配置明细

减速装置：产外进口供选择 
无菌空气过滤器：滤除≥0．01μm细菌 
防漏装置：达到100％ 
液位计接口：静压数显传感器、超声波、玻璃管测位供选择 
温度计接口：数显温度传感器、流量卡、卡箍式温度计 
清洗球接口：o．2mpa工作压力下360度旋转 
药液进出口：快装式人孔 
随机附送所有GMP验证资料（含材质报告、外购件合格证、验证表格等）。

配液罐清洁验证是采用化学分析和微生物检测方法来检测设备按清洁规程清洁后，设备上残留的污染物量是否符合规定的限度标准，确认配液罐按规定的清洁程序清洗灭菌后，使用配液罐生产产品时没有来自上批产品及清洗过程所带来污染的风险，从而提供安全、纯净、有效的产品。,配液罐设计合理，工艺*，*符合家GMP认证要求。罐体均采用立式双层结构，内胆抛光精度RaO.45。内筒体缠绕螺旋带加热，并充填聚氨酯材料保温。外部采用镜面板或磨砂板保温，罐体光泽*。

配液罐的一般清洗程序

1、同品种不同批号生产期间以及每日工作结束前对配液罐及输液管道的清洗。
2、用注射用水循环冲洗2-3次。
3、更换品种时配液罐及输液管道的清洗。
4、注射用水循环冲洗2-3次。
5、管道的清洗与蒸汽灭菌的周期要求。
6、连续生产6天或停产24小时以上，必须对配液罐与管道系统用纯蒸汽消毒、灭菌一次。7、每次对处理后的配液罐及管道系统进行各项指标的检测工作，待指标显示内毒素合格后，方可作生产准备工作。

各项检查没有问题后，加入物料，关上罐盖，打开搅拌机的电源，按照产品工艺的要求，搅拌一直到药液棍合均匀为止。,根据GMP要求，每次更换品种要认真按清洁规程对注射液配制过滤系统及灌封系统进行清洁灭菌。配液罐设备、管道清洁是指从设备表面(尤其是直接接触药品的内表面及各部件)去除可见及不可见物质的过程，