生活污水处理设备10吨每小时

生活污水处理设备10吨每小时

生活污水处理设备10吨每小时

技术要求

1、设备性能指标 

1）设备进水为生活污水，其水质应符合CJ 343-2010 A等级的规定，其中主要污染物限值如下：PH=6.5～9.5、SS≤400mg/L、CODCr≤500mg/L、BOD5≤350mg/L、氨氮≤45mg/L、TN≤70mg/L、TP≤8mg/L、动植物油≤100mg/L。

2）设备出水水质应符合GB 18918一级标准A标准的规定（除TP指标外），其中主要污染物限值如下：PH=6～9、SS≤10mg/L、CODCr≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、氨氮≤5mg/L、TN≤15mg/L。

3）设备处理能力应达到15m3/d。 

4）设备的设计必须考虑到设备能在给定的环境条件下*安全运行，要求能适应-50~50环境温度范围的使用要求，处理池使用寿命应大于15年，膜组件使用寿命应大于5年。

5）设备应在出水水质稳定达标、产水能力稳定达产的前提下，具有尽可能低的能耗水平。  2、工艺要求

1）设备采用的污水处理工艺为膜生物反应器（MBR），工艺流程为：污水→格栅→调节池→污水提升泵→MBR生化池→清水池→出水。

2）调节池的水力停留时间不应小于8h。 

3）膜组件可以选用中空纤维膜，也可以选用平板膜。膜元件的平均孔径不应超过0.4μm。当选用中空纤维膜时，膜元件（膜丝）应具有良好的机械强度，抗拉强度不应小于10kg。

4）膜组件的浸泡化学清洗周期不应小于6个月。 

3、材质与制造要求 

1）处理池材质可采用不锈钢、碳钢防腐、钢塑复合材料、玻璃钢或塑料等，并满足使用寿命要求。当采用碳钢防腐材质时，所用碳钢应为Q235A型。

2）设备内部零部件应采用适应水质条件和环境条件的耐腐蚀材质。

3）膜组件的成膜材质宜为聚偏氟乙烯（PVDF）。

4） 格栅材质应为304不锈钢。 

4、 电气要求 

1） 电气控制柜电源采用380V、50Hz，外壳防护等级为IP55。

2）电气控制柜的电气保护系统应采用TN-S系统。 

3）电气控制柜内的主要电器元件必须符合中国电工产品认证委员会的安全认证要求，应带有安全认证保证（CCC认证）；必须符合国家现行技术标准的规定，并应提供合格证书等。 

4）电气控制柜内的主要电器元件应为采用国家有关标准的定型产品，供应商必须保证是*、新品。 

5）设备所选用的线缆应是正规厂家的国标产品。 

6）设备宜配有电能计量仪表，以监测设备自身的累计耗电量。

5、自动控制与仪表要求 

1）一体化生活污水处理设备为全自动无人值守运行，设备自带的控制系统、配电系统应与设备本体统一设计并配套供货。

2）设备应具备自动和手动两种控制方式。 

3）设备应设置液位计以监测各池内的液位，并具有液位报警以及液位联锁控制功能。 

4）控制系统应具有声、光报警功能。 

5）设备内部配置的交替使用的工艺部件（如污水提升泵、鼓风机、产水泵等），交替工作时间应在24h内任选。 

6）设备宜具备跨膜压差监测、报警、联锁控制以及膜在线清洗功能。

7）设备宜配置液体流量测量仪表，以监测设备出水的瞬时流量。 

6、环保要求 

1）设备正常运行时不应产生臭气。

2）设备应尽量减少剩余污泥的外排量。 

3）设备正常运行时产生的噪声声压级应不大于80dB（A）。

排污泵安装工艺

1、泵类设备安装必须按施工图和设备随机文件要求施工。

2、泵安装前，应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，并用红色油漆作出标识。

3、出厂时已装配并调整完善的部件、组件一般不得拆卸，确需拆卸的要在供货商现场代表指导下进行。

4、整体出厂的泵在保证期内，其内部零件不宜拆卸。

5、对于整体安装的泵，纵、横向水平应符合设备技术文件的规定。

6、泵的找正应符合下列要求：

①驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜应符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－98）的规定。

②若驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轴的偏移应符合现行标准的规定。

7、泵找平后底座用无收缩砂浆灌浆。

8、泵的试运行应在生产厂家指导下会同业主进行。应符合下列要求：转向正确、压力、流量应正常；电流不应大于额定值，安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠，出水管应无异常振动。

9、无论何种泵的安装必须符合施工图要求和设备随机文件的技术规定.若无规定，必须符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－98）的规定以及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275－98）的规定。

质量标准

(1) 轨道的实际中心线对起重机梁的实际中心线位置偏差不应大于l0mm。

(2) 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不应大于5mm。

(3) 起重机轨道跨度的允许偏差为ΔS：

   ΔS=±[3+0.25(S—10)](mm)

式中  S——起重机轨道跨度(m)。

(4) 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1／1000；每2m测一点，全行程内高低差不大于10mm。

(5) 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为±10mm。

(6) 同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。

(7) 轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm。

(8) 钢轨应与弹性垫板贴紧。当有间隙时应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10~20mm。

(9) 桥架组装时应符合下列要求。

1) 主梁上拱度（F）允许偏差  -0.1F≤F≤+0.4F。

   F=S／1000(mm)

式中  S——起重机跨度(mm)。

2) 桥架两对角线相对差不大于5mm。

3) 小车跨端轨距允许偏差为±2mm，跨中轨距允许偏差在+1mm与+5mm之间。

4) 同一截面上小车轨道高低差不大于3mm。

砼拌制作业

1、常用砼搅拌机

常用的砼搅拌机按其搅拌原理主要分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两类。

2、砼拌制

1）配料

砼配料必须按配料单数据，分别对水泥、砂、石、外加剂计算投料。配料前应根据搅拌机的进料容量，将配料单的每立方米的配料数量，折算为每盘的配料数量，并在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。

砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：水泥、外加混合料：±2%(防渗砼：±1%)；  砂、石骨料：±3%；水、外加剂溶液：±2%，(防渗砼：±0.5%)。各种衡量器具应定期校验，保持经常准确。骨料的含水率应经常测定，雨天过后要重新测定。

2）砼搅拌

（1）搅拌砼前，搅拌机应加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒内充分润湿。搅拌*盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。

（2） 搅拌好的砼要做到基本卸尽。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。

（3）严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意加减用水量。

（4）从原料全部投入搅拌机开始搅拌时起，至砼拌合料开始卸出时止，所经历时间称搅拌时间。通过充分搅拌，应使砼的各种组成材料混合均匀，颜色*。搅拌时间随搅拌机的类型及拌合物的和易性的不同而异,见表5-2。

               砼搅拌的zui短时间（s）               表5-2

砼坍落度（cm）   搅拌机类型 搅拌机容积（L）

       小于250   250--500   大于500

≤3    自落式 90  120 150

   强制式 60  90  120

＞3    自落式 90  90  120

   强制式 60  60  90

注:掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长,可按外加剂使用说明中要求延长搅拌时间。

3、季节施工

雨季施工期间要勤测砂、石料的含水量，随时调整用水量和砂、石料用量。夏季施工时砂石料尽可能加以遮盖，至少在使用前不受烈日曝晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热，但要调整用水量。冬季施工要防止砂石材料表面结冰，并应清除冰块，必须时用温水搅拌。

4、质量检查

1）坍落度检测。用标准坍落筒现场检测，每班至少检测2次，开机的第2盘和中途目测有变化时检查。雨天要增加检测次数，使坍落度满足配料单规定值。

2）均匀性检查。同一规格的网筛分离拌合物的粗骨料，两次称量的误差不得大于5%，每班检查不少于2次。

3）拌合时间检查。zui短拌合时间的检查每班不少于2次。

4）原材料的检验应由具备资格的试验室进行。