移动防爆自吸泵产品概述及特点
50JMZ-40移动式防爆自吸泵采用新型机械密封组装，安全防爆，长年不漏，适合输送-３５度+８０度的各种酒类、饮料、乳品、药剂、汽油、溶剂油、糖浆等(超过４０度吸程将明显降低)。本泵具有结构紧凑、操作简便、体积小、重量轻、性能稳定、不用底阀、起动时不需引灌等特点，该泵更换３-４个零件后便可用于输送浓浆、酸、碱、盐等液体。此泵性能范围：流量为３m3/h-100m3/h,扬程为18m-14m,口径为25mm-150mm
移动式防爆自吸泵型号意义
例： 40 J M Z - 30 T
40: 进口口径(mm
J : J为酒泵，F为耐酸泵
M : M代表优质不锈钢制造
Z : Z为自吸式，T表示移动式，G为固定式
30: 扬程(m)
T : T: 表示特殊要求的出口或流量
JMZ移动式防爆自吸泵性能参数
型号 | 口径（mm) | 流量（m3/h) | 扬程（m） | 吸程（m） | 电机（kw） | 转动（r/min） | 型号 | |
| 进口 | 出品 | |||||||
| 25JMZ-22 | 25 | 25 | 3 | 22 | 5 | 1.1 | 2900 | 25JMZ-22 |
| 25JMZ-30 | 25 | 25 | 3 | 30 | 6 | 1.5 | 2900 | 25JMZ-30 |
| 40JMZ-22 | 40 | 25 | 6 | 22 | 5 | 1.5 | 2900 | 40JMZ-22 |
| 40JMZ-30 | 40 | 25 | 6 | 30 | 6 | 2.2 | 2900 | 40JMZ-30 |
| 40JMZ-40 | 40 | 25 | 6 | 40 | 6 | 3 | 2900 | 40JMZ-40 |
| 50JMZ-22 | 50 | 40 | 12 | 22 | 5 | 2.2 | 2900 | 50JMZ-22 |
| 50JMZ-30T | 50 | 50 | 20 | 30 | 6 | 4 | 2900 | 50JMZ-30T |
| 50JMZ-40 | 50 | 40 | 12 | 40 | 6 | 4 | 2900 | 50JMZ-40 |
| 65JMZ-22 | 65 | 50 | 24 | 22 | 5 | 4 | 2900 | 65JMZ-22 |
| 65JMZ-30T | 65 | 65 | 30 | 30 | 6 | 5.5 | 2900 | 65JMZ-30T |
| 80JMZ-22 | 80 | 65 | 48 | 22 | 5 | 7.5 | 2900 | 80JMZ-22 |
| 80JMZ-30 | 80 | 65 | 48 | 30 | 5 | 7.5 | 2900 | 80JMZ-30 |
| 125JMZ-18 | 125 | 100 | 100 | 18 | 5 | 15 | 2900 | 125JMZ-18 |
50JMZ-40移动式防爆自吸泵安装
1.泵可按"泵外形安装尺寸表"进行打基础和确定底脚螺栓位巧。但是等泵运到现声后按底座尺寸进行施工。
2，泵装于基础上，可用垫铁调整机组水平，用水平仪检查还将和电机轴的水平、要重新检查和调整泵轴心和电机轴心的同心度，用刀口平尺和塞尺检和联轴器外圆、上、下、左、右的差数均不得超过0.15毫米。两联轴器端面间偏差不超过0.2毫米。
3，不应用泵承受管路重量，管路得量应有管路支撑设备承受。
4.按装结束应用手转动联轴器看是否轻松灵活，有无卡滞现象。
拆装
1 .拧下轴承体与泵体连接的四个螺丝，同时将机械密封和泵盖松开。
2，拧开叶轮嫘母（右旋）取下叶轮、键和泵盖，再将机械密封从泵盖中取下。
3，用拉子拉下联轴器然后拆下键，轴承端盖，后将轴和轴承拆开。
4，泵的装配顺序按上述相反进行。
5.吸泵的进口束节重装时，请注意阻水阀应向正面，以便与阻水阀正面贴合保证自吸效果（见右下图）。
机械密封的安装
1 .更换机械密封时，应注意规格，型号都要与原来的相符。
2，在安装机械密封过程中，应保持清洁， 不许敲打密封原件.以防损伤和破坏。
3 .装大小密封阀和动静环时表面应涂上一层清洁的机油和透明油。
4.将静环和大胶圈装入泵盖，然后一起装上轴上（注意：动环销必须对准叶轮的传动孔）。
5，将弹资座、弹簧，推坏组成-体.以弹簧座面为作力点，将其推上主轴，其推力以弹簧压缩2-4mm后在轴上滑动为宜。如弹簧尚未压縮，即可滑动，则表示动环与主轴配合偏松,摩擦力偏小,如弹簧缩6mm以上，动坏和密封圈仍不能在轴上滑动，则说明配合偏紧.应以检查机械密封是否与原来的相符合。
故障排除
| 故障 | 产生原因 | 排除方法 |
| 不出液 | 1、泵内没有灌注满启动液 2、吸入管、压出管或泵的流产堵塞 3、移动式防爆自吸泵吸入管路漏气 4、吸上高度超过允许范围 5、使用扬程超过了设计扬程 6、输送热地、发挥性介质 7、转向反了 8、机械密封漏气 | 1、重新灌满液体，第二次启动则不必灌液 2、清除杂物 3、检修和更换吸入管路 4、按允许吸上高度重新安装泵 5、重新选泵 6、降低吸程或采用取倒灌安装 7、纠正转向 8、检修或更换机械密封 |
| 自吸时间长 | 1、液体温度过高 2、吸入管道过长 3、进口管道有Ω型弯曲 4、出口淹没在液体中 | 1、液体温度降至40度以下 2、尽量缩短管道 3、去除所有Ω型管道 4、使出口与大气相通 |
| 流量不够 | 1、吸入管浸泡的深度不够 2、吸入管路太细或有杂物堵塞 3、叶轮严重磨损或严重腐蚀 4、密封环严重磨损后腐蚀 5、叶轮与泵盖间隙太长 | 1、增加吸入管的浸入深度 2、换合适管路，清除杂物 3、换新叶轮 4、换新密封环 5、减少间隙 |
| 扬程不够 | 1、叶轮腐蚀严重 2、电机配错 3、叶轮与泵盖间隙太长 | 1、换新叶轮 2、更换电机 3、减少间隙 |
| 轴承过热 | 1、润滑油不够或太多 2、泵轴与电机轴不同心 3、轴承损坏 4、轴承质量不符 | 1、润滑油应上密封腔的30-40% 2、调整使泵轴与电机轴同心 3、更换新轴 4、降低噪音轴承 |
| 振动严重 | 1、泵轴电机轴不同心 2、泵轴弯曲 | 1、调整使泵轴与电机轴同心 2、重新换轴 |
| 密封泄漏 | 1、弹簧压力不足 2、动环或静环端腐蚀、磨损或划伤 3、动环密封圈腐蚀变形 4、异物或介质结晶影响了动环的主向移动 | 1、调整弹簧压缩量或换弹簧 2、修复或更换动环或静环 3、重新换动环密封圈 4、去除异物或介质的结晶 |
| 电机过热 | 1、液体比重大或温度太高 2、机械密封弹簧调的太紧 3、电压过低 4、装配质量差，有些零件磨擦或电机与泵轴的不同心 | 1、加大电机 2、重新调整弹簧压缩量 3、提高电压 4、检查装配质量，排除装配故障 |
