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数控钢筋弯曲中心是国家推广的钢筋加工标准化的*钢筋加工设备，目前在国内高速公路建设、高铁建设、城际铁路建设、地铁轻轨建设等工建设中钢筋加工得到大力的推广与普遍应用。
数控立式钢筋弯曲中心移动式弯曲主机，弯曲长度可自由定尺，伺服控制、柔性钢筋锁紧机构，确保精度。一体化高强度移动轨道设计、可承载5吨原材料高强度上料架，大幅降低劳动强度。
产品特点：
1、进口PLC结合触摸屏控制界面操作方便
2、中心柔性钢筋锁紧机构设计，确保弯曲精度
3、弯曲面板采用热处理，耐磨，延长使用寿命
4、弯曲主轴由伺服控制，弯曲精度*，弯曲速度可调
5、移动式弯曲主机，弯曲长度自由定尺
6、数控立式钢筋弯曲中心一体化设计，高强度移动轨道设计，经久耐用
7、弯曲主机定位夹紧机构设计，提高弯曲精度
8、伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲
9、高强度自动上料架，实承载原材料
10、一次性可弯曲多根钢筋，效率高
11、图形数据库可预置数百种图形
12、操作简单地，一个循环可弯曲多个角度
13、控制系统组成：中国台湾台达、中国台湾永宏
14、具备扫码功能，可实现钢筋批号的批量加工，无需重复编程，提高生产效率。
*的控制系统和*的可操作性
数控立式钢筋弯曲中心采用品质的进口PLC及CNC控制，加工设置操作十分简单，可储存多达上百种图形，一次设置重复使用，配合触屏控制面板，操作十分得心应手。
双独立机头，工作更高效本款两机头立式弯曲中心，实现了在一个工作单元内同时进行高精度双向弯曲的设备。为了保障 设备的加工效率和可操控精度，专门配备了双CNC伺服定位系统的弯曲主机可同时移动，效率更高。真正实现了同一工作单元内同时进行多项弯曲，两个弯曲主机同时工作，可同时弯曲多根钢筋的工作需求。
数控立式钢筋弯曲中心设备优势特点：
1，弯曲机头结构紧凑，加工钢筋范围广，可实现双向正反弯曲
2，弯曲机头移动采用伺服电机驱动，精密齿轮齿条传动，机头移动响应快，定位精度高，伺服电机技术积累悠久，稳定可靠，全国联保。
3，数控立式钢筋弯曲中心采用整体式焊接式设计，搬拆不需拆卸，安装简便，所用型材均采用优质国标型材经久耐用，不易变形；
4，技术升级的柔性钢筋锁紧机构，保证锁紧力的同时不损伤钢筋。
5，弯曲机头配备不同型号的弯曲模具，选用优质合金钢制造，经特殊热处理后，经久耐用，可质保两年不换。
弯曲能力：钢筋规格（φ6-φ28）弯曲角度（±180°）（﹣120°）
钢筋规格（φ32）弯曲角度（+90°）（﹣90°）
主机zui大移动速（m/s）：（0.6）
弯曲角度精度（°）：（±0.5）
弯曲速度（°/s）：（60）
弯曲长度精度（mm/m）：（±1）
zui小弯曲轴间距（mm）：（470）
弯曲边zui短长度（mm）：（90）
装机总功率（kw）：（15）
整机尺寸（L*W*H）：（I型：10.5×2.15×1.6（m）、II型：13.5×2015×1.6（m））
1、生产设置：选择好模具，设好钢筋长度计划生产，根据钢筋直径的不同，选择每次生产钢筋的根数。
2、参数设置：左机、右机回参距离，挡板距离，左机、右机反弯工作位置，左机、右机移动速度，左弯、右弯弯曲速度（*次上电速度应放慢，动作正常以后，速度可以加快）加紧延时、钢筋释放延时设定好。
3、自有编辑：根据生产画好图形按下确认键数据传输完后，也可以在图库里面进行选择，用户可以根据生产需要选择相同的图形进行生产。尺寸、角度由用户自己进行设定。设定好长度、角度后按一下确认键，数据确认以后才可以自动工作。
4、踩下脚踏开关的启动按钮（这个时候手不准离开急停按钮，因为这是*次上电，安全*）。看一下左机、右机是否按照设定的长度进行行走，左弯、右弯是否按照设定的角度进行工作。这个时候是空载试验。自动动作正常以后，再放上钢筋进行测试。
5、参数设置画面：主要是设置一些加紧、伸缩气缸的动作时间，不同模具的正、反弯位置等参数，正、反弯工作位根据当前加工钢筋的直径会自动切换，如果工作位置不合适，用户也可根据需要自行调整。 6、当出现不正常或者是危险的情况时，应使用红色的急停开关按钮停止设备。要重新启动设备抬起急停开关，然后按“复位”按键。 7、结束生产循环和换班：当任务加工完成时，自动结束生产循环。切断连接的所有电源，进行设备清洁，润滑，维护等操作。
数控钢筋弯曲中心日常的保养方法有哪些？机械设备的日常维护与保养问题，一直是消费者zui容易忽视的问题，特别是数控钢筋弯曲中心的日常维护与保养，一旦日常的为维护及保养没有到位，就会加速机械设备的老化，久而久之，将会给经济带来不少的损失，所以这类问题不能忽视，以下是数控钢筋弯曲中心简单的维护与日常保养的方法：
1.开机工作前认真巡检机器个部位是否正常，连接螺栓是否紧固可靠。气管是否有泄漏。各部位紧固螺栓应定期用扳手检查是否松动等。
2.更换切刀或者检修机械时，请务必切断电源，挂好检修牌，以免发生事故。
3.有需要润滑的部位或零件必须定时加注润滑油，保证设备的正常运作。
4.及时清理机械卫生，保持设备的干净。
5.设备不使用时请切断电源，关闭气源。
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5、客户投诉30分钟内回复，1个工作日内*解决，跟踪客户满意为止
6、小修4个小时内结束，大修8个小时内结束。调试产品视现场情况决定。
四 售后服务责任范围：
1、我公司所有产品质量保证期为六个月。质保期内保修内容参照产品说明书。有售机回执单按照销售日期，没有提供销售日期按照出厂编号计算质保期。
2、 超出质保期六个月内收取配件及差旅的费用。配件价格由销售部核算。
3、超出质保期一年以上收取配件及差旅和工时费用。（待定）
4、现场服务发现客户使用我公司产品，没有使用我公司相符的配件，提醒客户，不改正的终止其享受售后服务权利。
5、新产品调试成功后，客户并承认签字，如果因客户自身原因要求现场二次服务，收取差旅费用及工时费用。由所属业务员负责收取
6、售后服务部协调技术部门制定我公司所有产品配件的规格型号，发给业务员。售后服务部将不再提供到现场造册配件的服务。
