熔铜碳化硅坩埚中频炉
中冀金钢牌坩埚中频炉用碳化硅熔铜坩埚适用：电磁炉，电阻炉、感应炉（高频炉、中频炉）、燃气炉、炭精炉、生物颗粒炉。
熔铜碳化硅坩埚中频炉中频炉用 500号碳化硅熔铜坩埚用途：适用于炼铜，金，银，锌，铝等有色金属及合金。
中频炉用 500号碳化硅熔铜坩埚特性:碳化硅石墨坩埚在原材料、制造等方面都采取了尽可能的手段，来满足在残酷条件下的使用。中频炉用 500号碳化硅熔铜坩埚主要特性列举如下：
（1）导热快：因使用了热传导性较高的石墨等原材料，缩短了熔解时间；使用高导热材料，组织致密，显气孔率低，导热速度快。
（2）耐热冲击性强：石墨坩埚耐热冲击性能强，对于急冷急热，不易破裂； 所能承受的热冲击强度*，所以任何工艺处理都可以放心进行。 具有一定的抗机械性冲击的强度（熔材的投入时等）
（3）高耐热性：耐温度高，可耐高温；
（4）抗浸蚀性：对抗熔汤的侵蚀性强；均匀细密的基体设计，延缓了坩埚的受侵蚀度。 *的材料配方，有效抵抗熔融物的物理化学作用。
6）抗氧化性：表面经抗氧化釉层处理，石墨在氧化气雾中的高温时容易氧化，因进行了防止氧化处理，氧化消耗较少； *的防 氧化机理，使坩埚中的石墨得到良好的保护 组织细密。*的耐熔损和耐氧化性。 缩短溶解时间，省能源、增效率。
（7）抗粘连性：因为石墨有不易与熔汤粘连的特性，熔汤的浸透和附粘少；
（8）金属污染非常少：材料成分的严格控制，保证了溶解时石墨坩埚对金属没有污染。 （主要是不在熔汤中增加铁元素）；
（9）寿命长：与普通粘土石墨坩埚相比，就不同材质而言可提高寿命3至5倍。
（10）密度高：采用*的等静压成型工艺，材料密实均匀，无缺陷。低气孔，
（11）强度大：选用优质材料，高压压制，结合相合理，高温强度好，产品造型科学，承压能力高。组织结构均匀，强度高。 抗裂性能佳。
（12）粘渣少：内壁挂渣量少，大大减少阻热作用和胀裂坩埚的可能性，始终保持容量大化。
（13）污染少：材料设计时*考虑了与被熔炼金属的关系和工艺特点，几乎或*不带入有害杂质。
（14）节能环保：导热快可以大量节省燃料，减少废气污染。合理的电阻率，感应加热可显著降低无功消耗。
中频炉用 500号碳化硅熔铜坩埚，正确使用和维护中频炉坩埚是提高其使用寿命的重要途径，也是减少生产成本的有效途径，
新坩埚使用初期应当加强维护，对于低温烧结的坩埚尤其重要。新坩埚的潜在缺陷会在初冶炼的炉次中暴露出来，漏金属溶液的事故往往在前几炉发生。因此，从装料，熔化直到冶炼温度等操作的控制必须特别仔细，保证冶炼过程顺利进行。初期要尽量避免冶炼流动性好的高碳、高锰金属熔种，而应安排低碳、低合金金属熔种；炉渣的黏度要大些，出金属熔后要仔细检查坩埚内壁是否有明显的裂纹。
使用新中频炉坩埚冶炼的过程中，要注意观察电参数的变化情况，坩埚正常时电压、电流是稳定的；如果坩埚不正常，电压和电流将发生变化，电压下降，电流上升。出现电参数异常时应立即停电进行检查和处理，以免发生穿漏事故。
在间歇作业的情况下，应当尽量集中生产，减少停炉次数，以有利于提高坩埚的使用寿命。坩埚在整个炉役期内，应全面安排冶炼的金属熔种。前期以冶炼低碳、低合金金属熔为主，中期以高合金金属熔为主，后期则以高碳金属熔种为主。
坩埚渗漏金属，大多因有裂纹和局部侵蚀。出金属后应立即用 除渣工具，铲除粘附于坩埚内壁上的残渣，并检查有无裂纹和局部侵蚀。发现裂纹和局部侵蚀后，要及时进行修补。等坩埚冷却下来，清楚熔渣层露出烧结层，用含细粉较多的砂料与卤水（镁砂）、水玻璃（石英砂）混合均匀后进行修补并进行烘干，必要时还要进行烧结。侵蚀深度大于壁厚的1/3，裂纹深入半烧结层时，则应当拆除坩埚。
直桶电炉坩埚尺寸，直桶电炉中频坩埚厂家坩锅的使用注意事项 一常规操作
1. 检验：使用前一定要检验坩埚，防止任何可能的损坏，确保坩埚的完好。使用中一定要随时检查坩埚，包括：埚壁的磨损、损伤、确保坩埚不带病作业。
2. 安装：A、安装前检查线圈泥浆填塞状况是否良好，形状近似圆形，如有必要修复并充分干燥。B、紧贴线圈泥浆填塞家一层光滑的平面介质，如云母或玻璃丝布，并保证叠加层方向相同。C、安装接地保护和布置地线。D、在炉子底部加入3~4英寸的垫料，并轻轻捣打，每层除掉气体且在作下一层前刮平捣打的垫料。3. 直桶电炉坩埚尺寸，直桶电炉中频坩埚厂家，打制：清除金属飞溅物，避免使用时产生局部过热而损坏线圈。4. 注意：A、放在线圈中心，可能会产生过热点和裂纹。B、坩埚底部不能低于低的线圈。C、检查坩埚高度和水平，如有必要必须进行调节。D、用木楔将坩埚固定在电炉线圈中心。E、在坩埚和炉壁之间加入干燥的振动背衬细粉，(必须是非烧结的)厚度为坩埚直径的十分之一。F、捣打到离坩埚顶部大约50~75MM时，应当使用可塑料密封坩埚顶部，并在可塑料上制作通风孔，帮助干燥。二、坩埚的使用1. 直桶电炉坩埚尺寸，直桶电炉中频坩埚厂家，坩埚的预热A、坩埚预热是延长坩埚使用寿命的方面之一，许多情况下，坩埚是在预热期间损坏的，这种损坏在熔化金属之前是不明显的。B、当养护炉子内的耐火材料时，不要加热坩埚，否则温度的变化将会使粘结剂氧化。C、 对坩埚初次进行加热，每隔10分钟，增加20%功率，直到达到理想的操作功率。2. 坩埚的加料A、 直桶电炉坩埚尺寸，直桶电炉中频坩埚厂家，将大块金属锭垂直加入坩埚，保证金属锭和坩埚壁之间有适当的间隙。B、 不要将冷金属锭水平地楔入坩埚中，因为加热期间，金属的膨胀会引起坩埚破裂。C、再任何情况下都不得将金属锭扔进坩埚，因为这将会损坏边缘和坩埚壁。金属锭或者其它重金属块应当使用钳子小心的放入坩埚。D、 金属锭和大块废料加入前必须进行烘干，金属料应宽松的放入坩埚底部，好先将小块料加入坩埚底部，为大的金属锭料铺垫。E、坩埚中留有一些液体金属，可加快将金属料熔化，避免将大块金属锭加入到少量液体金属中，这将会引起激冷或者金属凝固，促成坩埚马上破裂。F、 当炉子停电时，坩埚必须*清空。否则由于膨胀率不同会造成金属料凝固在坩埚中，在下次加热时，导致坩埚破裂。G、 若加入的是液体金属，要避免夹得过满。一定要注意锭料不能扔进坩埚，因为金属锭锋利的边缘会损坏坩埚壁。2. 除渣、除气和精炼A、 添加剂对于熔化金属的作用1、 节能直筒石墨坩埚尺寸，节能直筒石墨坩埚长厂家，直桶电炉中频坩埚厂家，生成保护性覆盖层，避免氧化。2、有助于去除气体和固体杂质。3、 调整合金化学成份，改善铸造性能和基本组织。节能直筒石墨坩埚尺寸，节能直筒石墨坩埚长厂家4、 保证熔渣柔软、蓬松，而不坚硬、粘稠。B、 精炼除渣方法1、按制造商的说明，使用添加剂。只加入要求的少量，完成除渣。为了延长坩埚的使用寿命，仅在浇铸前加入精炼剂，直桶电炉坩埚尺寸，直桶电炉中频坩埚厂家坩埚内至少应有1/3容量的熔化金属。2、 每天工作结束时，应清洁坩埚，清除粘渣。因为，未使用的清渣剂将会渗入熔渣，扩散进坩埚，增加精炼剂侵蚀的危险。3、 坩埚与精炼剂反应的速度是与温度成比例的，坩埚过热将会严重地缩短使用寿命。4、流动性好的精炼剂将会穿过坩埚壁，在氧气和燃烧气体中，从外面攻击坩埚，气泡的釉面和较大的深坑是这种侵蚀的象征。5、坩埚外面的精炼剂溢出或飞溅会产生同样的后果。C、 浇铸方法1、一旦金属液达到所要求的铸造温度，并且按要求进行了除渣和除气，就应尽快地浇铸。2、 不建议金属液在坩埚中长时间保温，这会缩短坩埚的使用寿命和降低冶金质量。3、 让坩埚处于浇铸位置，继续加热，是不好的操作。这会导致吸气，金属烧损，坩埚壁腐蚀不均匀，提前损坏。4、 当从大的倾转坩埚炉倒出少量的金属时，在下一次浇注之间，坩埚应恢复至垂直的位置。5、 特别注意：当坩埚盛有熔化金属时，搬运坩埚的设备必须牢固而且一直适当的支撑坩埚底部。3、 直桶电炉坩埚尺寸，直桶电炉中频坩埚厂家，熔渣的形成A、 熔渣产生于金属熔池，为了消除液体金属中的污染物、氧化物和夹杂物， 进行精炼处理，部分熔渣粘附在坩埚壁上。B、 刚刚形成时，熔渣是相当软的和容易去除的。当熔渣保留下来时，它们就变得极其坚硬和难以去除。C、 坩埚壁上多层的熔渣将会抑制坩埚的性能，节能直筒石墨坩埚尺寸，节能直筒石墨坩埚长厂家，直桶电炉坩埚尺寸，直桶电炉中频坩埚厂家，而且是坩埚提前损坏的常见原因之一。4、 清洁方法A、 正确的清除熔渣是非常重要的。B、 在*加热后，当坩埚还热时，应当刮掉熔渣。C、 随后，每天工作结束时，清洁坩埚。
