尾矿干排湿法脱硫石膏真空带式脱水过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备，在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。设备具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，维修费用低等优点。尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面(FGD)有良好的应用。尾矿干排湿法脱硫石膏真空带式脱水过滤机
DU系列水平胶带真空过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备，在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。设备具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，维修费用低等优点。可广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离，尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面(FGD)有良好的应用。
采用环型橡胶排液带，抗拉强度大，使用寿命长。
真空箱和胶带间设有环型磨擦带，并以水进行密封和润滑，可维持稳定、较高的真空度，有利于稳定操作工艺条件。
胶带采用气垫或水膜支承，减少了运行阻力，有利于延长胶带的使用寿命。
整体结构采用了模块化设计，可灵活组装，且便于运输和安装。
设有真空平衡自动排液罐装置或汽水分离器，可以实现零位差自动排液或高位差排液，以满足各种工况条件的要求。
设有气囊式自动纠偏装置，可确保滤布稳定运行。
控制系统应用了PLC技术，可实c现设备运行的PID调节，设备运行的安全保障及设备的过程监控。
是我厂在引进国外同类产品技术基础上，自主开发的一种过滤固液分离设备。该设备采用了固定真空盒，胶带在真空盒上滑动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式。它能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布再生等工艺操作，并且母液有与滤饼洗涤液可以分段收集。具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效率好，滤饼水分低、操作灵活、维护简单等优点。胶带机经我厂多年改进和完善，产品的技术性能和质量已达到了*水平，已广泛应用于冶金、矿山、化工、电厂湿法烟气脱硫、煤化工、造纸、及环保等行业，脱硫脱水机。
1、可以连续完成喂料、过滤、洗涤、压滤、过滤、卸料、滤布再生等工艺操作。
2、带式脱水机可对物料进行多级平流或逆流洗涤，过滤液（母液）和洗涤液可分开集液，对过滤性差，粘度高的物料，可实现快速过滤。
3、整体结构模块化设计，可灵活组装，便于运输、安装、维护。
4、真空脱水机采用蛇形纠偏，气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行，操作灵活，灵活简单。
5、全自动化运行，连续作业，运行平稳，采用DCS计算机控制系统或触摸屏结合PLC控制，可实现现场和远程自动控制。。
6、动力传动机构采用变频调速，调速范围大，适应性广。
7、设有*的可调滤布反冲洗装置，可以根据物料的特性调整反冲洗压力，保证滤布的脱水效果，采用*的排液系统，可适合任何工况条件下使用。
8、真空带式过滤机操作安全可靠，采用红外安全防护和*的紧急安全停车装置，可实现一人多机操作，自动化程度高、操作简单方便、安全可靠。
来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。系统一般装3-5台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液，用于补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的pH值。反应生成物浆液达到一定密度时排至脱硫副产品系统，经过脱水形成石膏。
石膏脱水系统包括水力旋流器和真空皮带过滤等关键设备。水力旋流器为石膏浆液的一级脱水设备，浆液切向进入水力旋流器的入口，使其产生环形运动。粗大颗粒汇集在水力旋流器的周边，而细小颗粒则汇集在中心。已澄清的液体从上部区域溢出(溢流)；而增稠浆液则在底部流出(底流)。真空过滤机是将经一级脱水后的石膏浆液进一步脱水至含固率达到90%以上。脱水后的石膏储存在石膏库内，可作为制造墙板或水泥的材料而出售。 [1]
5．真空脱水机废水处理系统
对于废水的处理，不同的电厂有不同的系统。传统的废水处理系统是，先在废水中加入石灰沉积氟化物，然后加氢氧化钠在高pH值下除去重金属。过滤沉淀物和固体悬浮物，在进行pH值调节后排出处理后的水
应用：
