河北冷凝油气处理装置
近年来，我国石油消耗量跃居世界前列（据国家*数据显示，2016年1-12月份，中国原油表观消费量为5.78亿吨。）。石油成品油及化工溶剂广泛运用，在石油炼制、成品油储运、装卸、销售等环节，大量油气挥发排放，污染环境、损害人身健康、大量资源流失。 为了加强大气环境保护、加快治理油气污染，2015年1月1日实施新《环境保护法》，各地环保部门也相继出相关政策及要求，加大石化行业挥发性有机物综合整治力度。
《石化行业挥发性有机物综合整治方案》（环发〔2014〕177号）要求全国石化行业2017年7月1日以前全面完成VOCs综合整治工作，污染物排放达到相关标准要求。
河北冷凝油气处理装置
冷凝单元工艺流程图如下：
根据汽油油气组分组成的数据和国家标准规定的排放限值，将组分分为3组考量设计，油气冷凝单元分段设置冷凝换热器，由三级冷凝组成。
一级，预冷级，将第三级冷凝余气返回“前置换热器”，与进入装置的常温油气进行热交换，油气温度降低至3-5℃。
二级，通过制冷机组提供冷量，将一级过来油气降温至-35℃。第二级设置为双换热器，一备一用，在因为水汽结霜产生阻力到1000pa左右，进行切换，启用备用换热器，同时对停用换热器进行融霜处理。化霜以后待用。
三级，通过制冷机组提供冷量，将二级过来油气降温至-70℃。
各级冷凝作用为：第1级预冷级，配设前置换热器，利用第三级排出的中低温余气冷量与进入装置的油气进行热交换，将油气温度从环境温度降到3-5℃左右，使油气中绝大部分水蒸汽冷凝液化；第2级浅冷级，从3℃左右降到-35℃，使油气中C5以上组分冷凝液化；第3级中冷级，从-35℃左右降到-70℃，使油气中 4以上组分冷凝液化；冷凝液化效率可达到95%以上。
二级凝结换热器设置为双冷箱，一备一用，在运行冷箱遇结霜情况时，切换使用，同时对结霜冷箱融霜处理。确保油气回收处理装置长时间连续运行，满足发油作业需要。
本工艺冷凝装置有利于冷凝液化的条件，一是设置工况温度段低于对应组的组分沸点，计算配置的冷负荷能够满足冷凝的需要；二是在凝结器结构中，重组分凝结过程同时的液滴会夹带轻组分液化，增加冷凝液化效果。为确保油气回收处理装置的连续安全运行，装置第二级配置为2套，确保运行时间长不需要停机融霜。
