水质控制系统
消毒系统选择次氯酸钠或氯片做为消毒剂，水处理系统通过曝气增氧技术，可有效去除池水中的油质，尿素，蛋白酶等有机污染物。因而不用向池水中投加混凝剂，除藻剂减少水质化学污染。投氯的主要目的在于抑制水中，菌类大量繁殖。游离余氯的浓度保持在0.3～0.5mg/L之间。消毒剂采用DFD-12-07-X 计量泵注入至系统。
设备选型： DFD-12-07-X (合资新道茨) 1 套
技术参数：大流量：12L/h
排出压力：7Bar
电源：单相/220V/50HZ
输入功率：65W
容液桶：200L
电气控制柜及电缆
电气控制柜装机容量30kW，正泰元器件。电缆采用 YC 重型橡套软电缆。
阀门
阀门选用公称压力 1.0MPa，材质为 UPVC。
管道
系统循环管道采用 UPVC 材质，公称压力为 0.6MPa,。
水力全自动曝气精滤水处理设备介绍
TH-YC系列水力全自动曝气精滤水处理机是我公司根据传统的重力式无阀滤池的基本原理，并通过吸收、改进、创新形成了具有独自特点的，拥有自主知识产权的水处理设备
设备的基本结构
1） 自动曝气水流分配系统
2） 复合质精滤系统（四个一组）
3） 自动反冲洗排污系统
4） 二次旋流曝气增氧系统
5） 浮选分离系统
技术特点
1．节电80%，节水90%，节药90%
2. 全部工程塑料材质，无腐蚀，不用换衬里，不用换滤料，设备使用寿命长达40年。
3. 水力全自动化设备，无阀门，无维护，节省人力。
4. 全自动曝气增氧技术，有效去除水体中尿素，溶解酶等有机物。
5. *的多层复合过滤介质，出水浊度小于0.3NTU,水质优于饮用水标准。
6. 根据滤层含污量，自动调节反冲洗周期，自动实施反冲洗，待滤层冲洗干净后，反冲洗自动停止，充分节水。
7. 无需投加混凝剂，除藻剂，一池水*换，永远天蓝透明。
8. 设备结构紧凑，占地面积小，节省土建50%。
TH-YC系列曝气精滤水处理设备与压力罐式水处理设备技术特点对比
技术指标 | TH-YC系列曝气精滤水处理设备 | 压力罐式水处理设备 |
材质 | UPVC 或 PP（不生锈，没有二次污染碳钢（ 不需要维护） | 碳钢（生锈，二次污染，每二年需要维护） |
过滤介质 | 多层天然复合滤料 | 单层石英砂 |
反冲洗方式 | 水力全自动 （无能耗） | 水泵加压冲洗（需能耗） |
自动曝气 | 有 | 无 |
反冲洗历时 | 3 分钟 | 5～10 分钟 |
单台处理能力 | 20～800m 3/h | 5～80m3 /h |
自动化程度 | 水力全自动化 | 人工或电动 |
动力配置 | 22KW | 44ＫＷ |
工作压力 | 0.06MPa | 0.2～0.3MPa |
使用寿命 | 30～40 年 | 10～15 年 |
滤料更换 | 不用更换 | 定期更换 |
设备维护难度 | 低 | 高 |
出水浊度 | 0.3～1 NTU | 3～5NTU |
设备供货周期、质量保证及售后服务承诺
供货周期
设备生产周期为10 天，施工现场安装及调试工期为 10 天。
质量保证
（1）实行质量管理
贯彻"质量*、用户*"的方针，从提高项目部人员素质入手，加强质量教育，提高工程质量，实行全员、*、全过程质量管理。
（2）建立质量三级保证制度
建立健全质量三级保证制度，在指导安装和负责调试作业期间，对工作质量进行自检，班组成员互检，班、组长对安装质量或工作质量进行检查，后由项目负责人进行检查并以书面签字认可。
（3）选派的项目经理和工程技术人员
选派的项目经理和经验丰富的项目工程师，设立专职质量监督员，共同负责工程质量管理，并接受质量检查部门的监督。
（4）公司加强工程质量管理
公司质检处在工程实施期间，将不定期到现场抽查，提出整改意见，项目经理部无条件执行。交工前按国标做出质量评定结果，不合格的限期整改，并以评定结果为依据，对项目经理进行质量责任经济奖罚。对被甲方评不合格工程的，本公司将取消该项目经理今后任职的资格。
技术原理
水力自动曝气溶氧精滤设备工作时，原水由水泵送至自动曝气水流分配系统，该系统模拟自然界的"瀑布水流"方式，通过曝气系统的分配水槽，将水均匀的"切"成薄膜，增加水流与空气的接触面积，使之空气中的氧气与水流充分混合进行曝气溶氧，使得水中富含溶解氧；利用溶解氧与污染物发生充分的氧化反应，由此去除水中的有害物质，同时水中的氨气、二氧化碳等有害气体随之从水流表面溢出。
同时，通过气水混合，可增强水中污染物的凝聚效果，从而有利于下一步过 滤介质的有效截污。通过自动曝气溶氧以后的水流经配水系统将水流均匀的分配 到由四个过滤器组成的精滤系统。水流经过由5~9层天然复合介质组成的滤层时，水中的悬浮物和胶体被截留于滤料表面和内层空隙中，过滤水由集水系统排 出。
随着过滤过程的进行，污物在滤料层中不断积累，滤料层内的孔隙由上至下 逐渐被堵塞，水流通过滤料层的阻力和水头损失随之逐步增大，水头损失增大的 同时，虹吸系统的水位就随之上升。当水头损失达到允许的大值或出水水质达 到某一规定值时，虹吸管的水位达到虹吸管的顶部，这时过滤系统停止工作，系统进行浮选分离和反冲洗工作。反冲洗时，冲洗水的流向与过滤*相反，这时，水流的方向是从滤池的底部向滤池上部流动。冲洗水的流向是：首*行配水系统向上流 过承托层和滤料层，冲走沉积于滤层中的污物和液面上部的油脂污染物。然后排于下水道或沉淀池。冲洗完成后，即可恢复进行下一循环过程。在过滤过程中，水中的污染物主要通过以下三种作用被去除。
（1）筛滤作用：滤料由大小不同的多介质组成，介质之间的空隙就像一个筛子，废水中比孔隙大的杂质被滤料筛除，并逐渐形成由被截留的固体颗粒构成
（2）沉淀作用：可以将滤料看成是一层层叠起来的沉淀池，废水通过滤料层时，众多滤料表面提供了巨大的沉降面积，废水中的部分颗粒会沉淀到滤料颗粒的表面上而被去除。滤料颗粒越小，沉降面积越大，滤速越小，则水流越平稳，这些都有利于悬浮物的沉降。
（3）接触吸附作用：该设备采用的滤料是采用的多介质滤料，如活性炭、锰铁矿、磁铁矿等，具有巨大的表面积，因此，存在着较强的吸附能力，对悬浮 物具有明显的物理吸附作用。废水在滤料孔隙中曲折流动时，杂质颗粒与滤料有非常多的接触机会，从而被吸附到滤料颗粒表面，从废水中去除。被吸附的杂质颗粒一部分会由于水流而被剥落，但是马上又会被下层的滤粒所吸附截留，滤料颗粒越小，吸附和接触絮凝的效果也越好。 通过多层过滤介质过滤以后的清水，汇集后流入聚水槽，在槽中通过自动曝 气旋流槽对清水再次曝气溶氧，而使处理后的水更加活化、鲜化。
