三、结构与工作原理
1、结构
本机为螺旋形式，主要由以下部分组成
（1）传动装置：包括电机，大小皮带轮，三角皮带和针摆线减速机（或轴装式减速机）；
（2）螺旋
包括螺旋轴、叶片、衬板。螺旋轴转动为右旋，叶片为实体，衬板材料有13Mn、中锰钒钛耐磨铸铁、聚氨酯三种，用户无特殊要求，提供13Mn衬板。
当衬板磨损到不能使用时，可拆下更换新衬板，衬板用螺栓，螺母和垫圈，与叶片联接安装在螺旋前进一面，与叶片重叠，使叶片得到保护。螺旋轴为空心轴，两轴端焊有法兰，分别与上部支承，下部支座联接以满足砂石的洗选、分级和脱水作业；
（3）下部支座
螺旋下端在水槽内水线以下，由下部支座支承，螺旋的轴向力由上部支承中的滚动轴承承担，下部支座不承受轴向力，只承受径向力，该支座安装在水槽下端的外面。
下部支座中的下轴螺旋端法兰联接，为保护短轴，其上压入一个不锈钢耐磨套，工作时在柔韧的橡胶水封中旋转，以保证在下部支座*使用后仍能密封良好。
水封为易损件。
大下部支底座扇形出水孔出水量超过扇形孔一半时，即应停机，将水封前端之密封胶套于水封上，以延长水封使用寿命，之后，若扇形孔出水量又超过一半，则应更换新水封，以免损坏下部轴承。
（4）水槽
包括槽体、左右溢流堰及进料箱，槽体由钢板焊接而成不透水结构，左右溢流堰和进料箱，与槽体螺栓联接，其结合处衬以橡胶板密封，槽体内一侧底面设弧形导料台，与螺旋上衬板外缘保持适当的间隙，以利于砂石向前推进，相对应面为排水沟，砂石中流出的水由此排出，使螺旋在推进砂石、脱水过程中，水不向后面的物料处流去。
溢流堰装有调节板，其高度可以调整，以改变清洗水进入速度，可增大水头和改变清洗水的溢流速度，扩大了清洗区，按分级的需要，除去较细的颗粒，其另一作用是，由于装配可安装误差引起水槽位置倾斜时提供补偿。
需要洗选、脱水和分级的物料经进料箱进入槽体内，进料箱设有外挡板，能有效控制料流，减小流速，使槽体内的砂石分布均匀淌流减少，有利于细颗粒的保持，双螺旋洗石机无需左右溢流堰及进料箱。
2、工作原理
螺旋洗砂机是倾斜布置的水槽下部形成沉淀，螺旋头部没入沉淀池内，螺旋由电动机经减速机减速驱动螺旋旋转，由沉淀池底部多孔板给入清洗水，从而完成清洗、脱水和分级三种功能。
清洗：砂石进入沉淀池，在转动的螺旋作用下，使砂石翻滚并相互摩擦，除去复盖砂石表面上杂质，同时破坏包复砂石粒的水气层，以利于脱水，由多孔板进入的清洗水形成上升水流，将比重小的颗粒及其它杂质带到水面经溢流堰流出，完成清洗作用。
脱水：比重较大的颗粒沉入槽底，在槽底弯板一边，则螺旋将砂石向上推进，由于水槽长度超出下部水线，但有一个合适的长度，在向上推进过程中，除去砂石中多余的水分，脱出的水从槽底另一侧排水沟流入沉淀池，砂石则从水槽上端排出。
分级：物料的分级是通过将不符合标准要求的细颗粒溢出堰外来实现的，其控制办法是：调整溢流堰高度及调整螺旋转速。
四、安装和运转
1、安装
（1）安装前应排除机器在运输过程中碰撞所造成的缺陷；
（2）检查基础标高及预留孔的位置是否正确；
（3）支腿与槽体联接为工地焊接。
五、机器的润滑
1、减速机使用40#机械油润滑，*次加油运转一周后更换新油并将内部油污冲净，以后可每3-6个月更换一次。若环境温度较高或潮湿时应适当缩短换油时间，运转中减速机机体内油量必须保持规定油面高度，不宜过多或过少。
2、下部支座及上支承润滑每班加一次（用ZG-4钙基润滑脂）。
