界首市废气处理活性炭吸附塔喷淋塔光氧设备常州天之尚环保设备有限公司是一家集环保设备研发、生产和环保设备工程设施安装施工及运营的环保*。
经济效益
经过处理之后的混合溶剂可以满足车间生产线的使用要求，直接可以用管道送回印刷车间回用，充分解决了包装印刷行业VOC有机废气变废为宝的工艺难题，而且保证VOC有机废气排放达标，解决了环保设备只有投入、没有产出的困境。
国包装印刷行业在生产过程中使用大量的溶剂型油墨，而这些溶剂型油墨含有50%-60%的挥发性组分，加上调整油墨粘度所需的稀释剂，在印刷品的生产和干燥过程中会排放大量的VOC有机废气。而这些VOC有机废气的产生主要集中在以下两个工序：
（1）出版印刷企业VOC有机废气的排放主要集中在印刷和烘干阶段；
（2）软包装印刷企业VOC有机废气的排放主要集中在上机印刷和胶粘复合两个工艺模块。
1 主要污染物
国内包装印刷行业溶剂普遍采用苯系溶剂，而苯系溶剂挥发量大，产生大量的VOC有机废气，其中主要成分为苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等，国家已经出台了相关法律限制包装印刷行业VOC有机废气的排放限制，具体如下表：
国家标准：GB16297-1996新污染源二级排放标准
2 治理工艺
2.1 工艺原理图
2.2 VOC有机废气吸附过程
2.2.1 印刷机烘干段产生的印刷VOC有机废气，由风机抽送到溶剂回收装置的气体前处理单元，根据生产车间的具体生产状况，气体抽取量由变频调速风机进行合理的调整。
2.2.2 VOC有机废气在前处理单元经过过滤和冷却到合适的温度后进入8+1溶剂回收设备中一级吸附器，溶剂气体被活性炭吸附。吸附后的干净气体由烟囱排放到大气中。
2.2.3 排放气体由VOC有机气体分析仪在线检测，当排放气体中VOC有机废气含量达到设定值时，系统将一级吸附器由吸附状态切换到脱附状态。通过对切换设定值的设定，可以改变排放气体的溶剂含量。
2.3 一级脱附过程
溶剂再生是通过以下几个连续的步骤，在密闭的氮气循环过程中实现。
2.3.1 当排放气体中溶剂含量达到设定值时，系统将一级吸附器由吸附状态切换到脱附状态。氮气置换程序将一级吸附器内的气体置换成氮气，置换过程由氧含量分析仪检测。当一级吸附器内气体氧含量 <3%时，加热器与循环风机开始对一级吸附器进行加热。
2.3.2 蒸汽或热导油加热将循环气体加热到130℃进入一级吸附器，一级吸附器脱附出的溶剂气体经气体交换器降温后进入用冷却水冷却的交换器内除水，被降温除水后的高浓度溶剂气体进入二级吸附器进行二次吸附。吸附后低浓度溶剂气体经气体交换器换热后进入蒸汽和导热油加热器加热，然后返回一级吸附器。
2.4 二级脱附过程
2.4.1 一级吸附器脱附完成后切换至下一吸附循环，脱附出的高浓度溶剂气体由二级吸附器吸附。
2.4.2 二级吸脱附始终工作在气体自身循环的密闭状态，所以只需在*系统运行时进行一次氮气置换。
2.4.3 蒸汽将循环气体加热到130℃进入二级吸附器，二级吸附器脱附出的溶剂气体经气体交换器降温后进入用冷却水冷却的冷凝器冷凝回收，回收后的气体经加热后重新返回二级吸附器，对二级吸附器进行循环加热脱附回收。
2.4.4 冷凝回收的溶剂进入集处中心进行精馏提纯后可返回车间循环使用。
3 运行成本
每回收一吨溶剂的运行成本约为1200元―1500元（不含设备折旧）明细估算如下：
（1）500度电 0.8 元/度 合计400元
（2）2吨蒸汽 200元/t 合计400元
（3）人工工资 150元/t 合计200元
（4）活性炭损耗 130元/t 合计130元
（5）维修大修费用 30元/t 合计30元
说明：印刷机主排风机电耗按下面公式计算：
（1）电表当月计量总电量 *（1―）*电价
（2）理论保持原风机功率不变；
（3）本项目加热条件按蒸汽配置。
도시 폐기 처리 활성탄 흡착탑 제트탑 광산소 설비 상주 의 환경 보호 설비 유한 공사 는 집합 환경 설비 개발, 생산 과 친환경 설비 공사 시설 을 시공 및 운영 하는 친환경 고수 기술 기업 이다.
경제 효익.
처리 후 의 혼합 용제 를 충족 작업장 의 사용 요구 를 만족 하 고 직접 용 파이프 송환 인쇄 작업장 으로 회용, 충분히 해결 포장 인쇄 업계 VOC 폐기 변기 변폐된 공예 난제, 그리고 보증 VOC 유기 폐기 배출, 환경 설비 만 투입 · 생산하지 않 는 것 만 해결 했 다곤경.
국가 포장 인쇄 업계 는 생산 과정 에서 대량 의 용제 를 사용 한 용제 유 잉크 를 포함하여 50 - 60 의 휘발성 팀 분점 을 추가하여 잉크 잉크 를 조정 하는 필요 한 희석제 를 조정 하 고 인쇄 제품 의 생산 과 건조 과정 에서 대량 배출 VOC 유기농 폐기 이다.이 같은 VOC 의 유기농 폐기의 발생은 다음과 같은 두 공정에 집중되어 있습니다.
(1) 출판 인쇄업체 VOC 유기폐기 배출은 주로 인쇄와 건조에 집중되어 있다.
(2) 포포장 인쇄업체 VOC 유기폐기 배출은 상기인쇄와 접합 두 공예 모듈에 집중되어 있다.
1 주요 오염물
국내 포장 인쇄 업계 용제는 보편적인 벤젠, 벤젠, 벤젠, 벤젠, 벤젠, 비탄탄 총화탄의 주요 성분인 벤젠, 벤젠, 벤젠, 벤젠, 벤젠, 벤젠, 비탄총탄소 등 주요 성분을 보유하고 있다.
국가 표준: GB 167 - 7 새로운 오염원 2 급 배출 기준
양치공예
2.1 공예 원리도
2.2 VOC 유기폐기 흡착 과정
2.2 1 인쇄기 간선 단락 인쇄 VOC 유기 폐기, 용제 회수기 기체 처리 단위, 생산 현장의 구체적 상황, 기체 추출물 추출기에 따라 합리적인 조정을 진행합니다.
2.2 2 VOC 유기폐기는 전처리 단원에서 여과와 적당한 온도를 거쳐 8 + 1 용제 회수 설비에 들어 1 급 흡착기를 가지고 있으며 용제 기체가 활성탄에 흡착된다.흡입 후의 깨끗한 기체는 굴뚝에서 대기 중으로 배출한다.
2.2 3 배출 기체는 VOC 유기가스 분석기 (VOC) 온라인 분석을 통해 배출된 기체에서 VOC 유기 폐기 함량이 설정되어 있을 때, 시스템의 1 급 흡입기는 흡착상태로 전환한다.전환의 설정을 위한 설정을 통해 가스 배출 기체를 활용할 수 있는 용제 함량.
2 차 1 급 탈부 과정
용제 재화는 아래의 몇 가지 연속적인 절차를 통해 질소 순환과정에 밀폐하고 있다.
배출 기체 중 용제 함량이 설정되어 있는 경우 2.3 1 배출 가스 중 1 급 흡착기가 탈부 상태로 전환한다.질소 교환은 1 급 흡입기 내의 기체를 질소 가스 로 바꾸었고, 교환은 산소 함량 분석기에서 검출되었다.1 급 흡착기 내 기체 산소 함량 이 < 3% 때, 가열기가 순환풍기와 1 급 흡입기에 가열하기 시작합니다.
2.3. 2 증기가열을 가열하여 순환가스를 130 ℃ 로 가열하여 1 급 흡입기에, 1 급 흡착기를 첨부하는 용제 기체가 온화된 후, 냉각수 냉각기 내내에 물을 제거하고, 온도를 제거한 뒤 높은 농도 가스를 2 급 흡착기로 2 회 흡착한다.부후후 저농도 용제 기체에는 기체교환기를 통해 증기와 더열유열기로 가열하여 가열하여 1 급 흡입기를 되돌려 준다.
2.4 2 급 탈부 과정
2.4. 1 레벨 첨부 완료 후 다음 흡착된 고농도 기체는 2 급 흡착기에서 흡착됩니다.
2.4 2 레벨 흡착 시체 작업 시종 기체 자체 순환의 밀폐 상태 이기 때문에 첫 시스템 운행 시 단 한 번 질소 교환 했 다.
2.4 3 증기는 순환가스를 130 ℃ 로 가열하여 2 급 흡입기에, 2 급 흡착기가 부착된 용제 기체는 기체 교환기를 온후 냉각수 냉각기에 냉각 하여 회수하였으며, 회수한 후 가열 후 다시 2 급 흡착기를 되돌려 주고 2 급 흡착기를 순환하여 순환하여 가열하여 탈부하여 회수한다.
2.4. 4 냉각 회수된 용제는 집점 중심에 들어가서 정밀 증류 후, 작업장 순환으로 사용됩니다.
3 원가를 운행
1 톤 1 톤을 회수하는 운행 비용은 약 1200 원 (1,500 원) 이다.
(1) 500 도 전기 0.8 원 / 도합 400 원
(2) 2 톤 증기증기 200 원 / t 합계 400 원
(3) 인공임금 150 원 / t 합계 200 원
(4) 활성탄 손실 130 원 / t 합계 130 원
(5) 대수비 수리 30 원 / t 합계 30 원
인쇄기 주 배열기 전기 소모는 아래 공식에 따라 계산한다.
(1) 전표 당월 계산량 총 전량 * (1 ―) * 전량
(2) 이론기에는 이론의 공률도 변함없이 유지된다.
(3) 이 프로젝트는 가열조건으로 증기증상으로 배치된다.
