废轮胎、废塑料、废有机玻璃、废机油、重油、固废
创新设备——第四代多级联合内旋式炼油机
一、 事物总是在发展。
目前都在使用本公司发明人2000年就申请专项的设备——即流行的外旋转反应釜设备裂解废轮胎废塑料。这个设备因为能旋转，所以物料反应效率较高。但是由于外旋转反应釜生产中裂解的油气只能在反应釜的正中心的管道馏出，该管道处在不断旋转中，只要该管在密封套中稍微偏动就会造成高温油气泄漏而造成事故。而且由于外旋转反应釜很长，容易出现变形，从而更易出现事故，并且加快报废。还要指出的是，外旋转反应釜的长度是有限的，一般多10米左右。因此，它处理物料的数量也是有限的，因而需要加以改进。
二、 设备结构特证
新一代内旋式裂化反应釜结构特征是反应釜是静止的，在反应釜内部设置旋转器，保证物料均匀翻动并且从一头向另一头运行，然后自动排出。反应釜体整个动态密封部位只有一个可以高度密封的精密传动轴；新颖的结构是它可以实行多级联合，即将多个反应釜连接起来，实现特大的物料容量。
三、 技术显著的优点
根本优势：一旦主体反应釜经过预热，便可实现三句话——
分分秒秒不停进料、时时刻刻自动排渣、日日夜夜连续出油！一年365天，只要不停电，不出故障就可以实现不间断炼油，从而改造了传统间歇式炼油技术和设备，为节能、减排、安全、高效益炼油提供强大支持。
1、多级反应釜联合裂解，生产规模更大
这项技术的主要特点就是：根据生产需要，可以将多个裂解反应釜组合起来以满足生产规模的大小。就是说规模小就少使用裂解反应釜，规模大就多设置裂解反应釜；而且照常能够实现分分秒秒、日日夜夜不间断的裂解炼油。有了这种新型设计，一条生产线就能够实现5吨至100吨的不同规模，可以大大节约使用面积、节省投资、并且操作更加方便；*解决了以往超过10吨的生产规模就要使用更多的生产线的问题。
2、生产更安全
整个设备处于全封闭状态，仅有一个直径很小的精密的且高度密封的传动轴传动，解决了现行反应釜整体旋转中密封点多、油气出口、卸料口易泄漏的隐患。对于炼油企业来说，安全高于天、重如山，安全就是生命，安全就是效益！
3、使用寿命更长
设备水平固定，不变形（即使略有变形也可使用），同时可以采用*的电磁或免明火加温，大大提高了设备的使用寿命。
4、操作更方便
内旋反应釜卧式安装，大大降低设备高度，有利于原料输送和在工作台上操作。
5、生产效率更高 物料在反应釜内不停地被强制内旋翻动，受热均匀，原料与催化剂充分混合，反应更加快速、顺利。
6、原料适应更广泛由于内部强制运动式推进物料,因此不会出现反应釜内部结焦,解决了现在一些连续设备不能适应废塑料、液体原料炼油的难题。
7、电磁加热更节能本设备既可以用煤、用油、用气加热，更可以采用热效率高达98%的*的电磁加热，节能、环保、干净卫生。
四、工艺流程说明：
1、废塑料、废轮胎进行预先破碎处理，然后经过推进器送入连续内旋裂化反应釜送入裂解釜（废机油等液体原料直接泵人反应釜即可）。
2、原料在裂解釜内高温和转化剂作用下，不断运动的同时进行裂解。
3、裂解气经油气出口经过催化分离塔进行气相、液相、固相分离后进入冷却器冷凝，液体燃料油进入油水分离器；裂解后的粗炭黑由出渣口经自动卸料机送入炭黑处理系统。
4、不能冷却为液体的可燃不凝气由油水分离器排出到不凝气处理器；该气体经废气处理器处理后，再经阻火器进入热风炉作燃料燃烧。
5、冷却器对高温油气不断冷凝。循环水重复利用。
6、燃料油在储油罐内脱水后用泵经过滤器过滤后进入燃料油罐；如果需要用燃料油补充加温，可以由燃料油罐出口经管线至热风炉燃烧器。
7、根据需要可进一步将裂解的毛油深加工为清亮透明的精品燃料油。
8、若用轮胎炼油，排出的炭黑可以经过磁选后进一步精加工，变为高价格的优质工业炭黑。
内旋转反应釜设备所产出的油品及积炭黑质量应该更好一些，因为推进器能够强制将炭黑的颗粒粉碎的更细一些，这样参加反应的添加剂就能与橡胶、塑料或液体原料更充分的接触，油料、炭黑的数量、质量都会得到提高。
五、内旋式反应釜适应范围
1、废轮胎、其它橡胶制品；
2、塑料：聚丙烯（PP）、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、尼龙（即锦纶，代号PA）的单一品种或者混合料；
3、液体：废机油、重油、原油、煤焦油、渣油、废塑料废轮胎炼制的毛油。
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发货现场
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