喷漆废气设备；属于大风量、低浓度有机废气类型，本工程选用活性炭吸附浓缩+催化燃烧法（设备型号VOC-XC）净化处理，预处理采用干式过滤除尘。
本净化装置是根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计的。即吸附浓缩—催化燃烧法。该设备采用双气路或多气路连续工作，设两个或N个吸附床可交替使用，一个催化燃烧室，先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将有机物从活性炭上吸附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩并送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出，当有机废气浓度达到2000ppm以上时，有机废气在催化床可维持自然，不用外加热，燃烧后的尾气一部份排出大气，大部份送往吸附床，用于活性炭的脱附再生。这样就可能满足燃烧和脱附所需热能，达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。
开工运转期间，催化燃烧反应器入口温度维持在250-300度，出口温度在350-520度，床层空速30000h-1。由于废气浓度较高，装置充分利用了废气催化燃烧过程中产生的大量反应热用来预热反应器进口的废气.因此,在装置运转过程中，加热器输出功率为零从而大大降低了装置的能耗。
废气催化燃烧产生大量的热量通过高效的换热器用来预热反应器进口的待处理废气，以降低装置能耗。当废气浓度达到一定数值时，催化燃烧反应的进行*通过自身氧化产生的热量来维护，不需要外加热量。因此在装置的正常运转过程中加热器一直处于关闭状态此时装置的电耗仅为风机的电耗以及仪表、电气等的电耗。
SBS废气浓度较高，热值较大，反应过程中产生大量的反应热，产生的反应热除用于维护反应自身进行之外，还有一部分热量还可以用于厂方的热风干燥系统，取代目前使用的水蒸汽加热系统。
