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气动高性能对夹蝶阀说明书资料介绍:
710F-7E-80A TOME 开关阀:又叫气动开关阀，710E代表高性能蝶阀，7E代表气动，80A代表DN80口径，带有球形密封表面的双偏心蝶板，配以单片挠性唇式密封座，气动开关配三联件（电磁阀、气源处理三联件、回讯器），对夹连接的高性能蝶阀，阀座材质PTFE软密封，Class150LB压力，通经为6"（美标），适用于要求可靠密封和良好调节特性的场合。结构紧凑、切断性能好、使用寿命长等特点，兼备调节和切断两种功能。广泛应用于冶金、化工、电力、轻纺、食品、医药、造纸等工业部门及市政工程、水厂等管道对自来水、污水、油类液体或空气、煤气、天然气、水蒸汽等介质进行切断或压力、流量控制。适应流体温度范围-29～425℃；金属密封型密封等级为Ⅳ或Ⅴ级，软密封型为Ⅳ级(气泡级)或零泄漏；流量特性为近似等百分。
特点:
1、高性能调节切断型。既能作调节阀，又能作切断阀使用。
2、双向密封型，区别于一般单向密封，即使介质倒流或发生"气锤"现象时仍能可靠密封。
3、阀体整体铸造技术，结构紧凑、体积小、重量轻
4、双偏心(Aariable Eccentricity)结构，关闭时，阀板向外扩张，达到佳周边密封状态；打开时，阀板与密封圈迅速脱离，有效防止密封圈磨损；这样，既减少了操作力矩，又增加了阀的工作寿命。
5、密封圈设计新颖，了上较为 的技术：四氟密封"唇齿"形自密封结构；硬密封"U"形弹性密封。密封结构使用寿命长且可靠。至于什么情况下软密封，什么情况下硬密封，主要决定于用户的要求、使用工况和抗腐蚀要求。
6、该阀流通能力大，流阻小，仅次于同口径非缩容O形球阀。
7、该阀流通直径大，流道直径大于GB12238规定的流道直径。流道基本无缩腔，便于管道清扫与自清。对于流体为混浊、低粘度附有悬浮物颗粒和纤维介质更有效用。
优点:
高性能蝶阀与常规蝶阀区别在于：常规蝶阀开启力矩大，整过开启与关闭过程中阀板与密封圈(如橡胶)存在"撕扯"现象，导致常规蝶阀操作力矩偏大，使用寿命偏短，密封可靠性不高。而710E高性能蝶阀是适用于自动化行业高速发展的需要而开发出来的高寿命、高可靠性、能适用于高温(硬密封)、高压、高使用频率、即能调节又能切断是近年来覆盖率越来越广的一种自控阀门。
唇齿形密封
PFTE唇齿形蝶板密封座(A)挠曲与成球形扇面的蝶板(B)外边缘密合，保证了可靠密封，阀体(C)与嵌件(D)将密封座紧固在位，并保护它与介质分开，防止了腐蚀。
偏心原理
阀板的旋转轴偏离阀板密封面的截面 (a)；旋转轴偏离管道 (b)开启时，阀板密封面上各点同时脱离密封圈，阀板转动与密封圈之间无挤压现象，通过密封圈的弹压受压，使密封面保持可自动调整的佳密封效果。橡胶和增强聚四氟乙烯密封圈，泄漏等级为Ⅵ级，甚至达到零泄漏，弹性金属不锈钢密封圈，可用于高温及其它较苛刻的场合。
执行标准
| NSI B16.34 | 法兰连接、螺纹连接和焊接 | MSS SP-55 | 钢铸件质量标准 |
| ANSI B16.5 | 钢管法兰和法兰接件 | MSS SP-68 | 信心阀座高压蝶阀 |
| ANSI B31.1 | 动力管线 | API 598 | 阀门的检验和试验 |
| ANSI B31.3 | 化学设计和石油练油管线 | API 600 | 钢制闸阀（壁厚要求） |
| ANSI B31.4 | 碳氢化合物（液化石油气） | API 607 | 软密封球阀火烧试验 |
| 无水氨和乙醇输液系统 | API RP6F | 阀门火烧试验规范 | |
| ANSI B31.8 | 气体传输和分配管线系统 | API 609 | 凸缘式和对夹式蝶阀 |
| ANSI B16.104 | 控制阀阀泄漏系统 | NACE MR-0175 | 油田设备抗硫化应力裂化的金属材料 |
| MSS SP-25 | 阀门标准标记系统 | ASME | 核电标记阀（二级和三级） |
压力检测
| 公称压力（LB） | 壳体试验压力（MPa） | 密封试验压力(MPa) | 适用温度(℃) | 使用介质 |
| 150 | 3 | 2.2 | ≤350℃ | 水、蒸汽、油品等 |
| 300 | 7.5 | 5.5 | ||
| 600 | 15 | 11 | ||
| 900 | 22.5 | 16.5 |
零部件材质性能
| 阀体 | ZG1Cr18Ni9 | ||||
| 阀板 | WCB/ | WCB/ | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9+ |
| 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 镀硬铬 | 镀硬铬 | 司钛莱合金 | |
| 镀硬铬 | 镀硬铬 | ||||
| 密封圈 | 橡胶 | 增强聚四氟乙烯 | 不锈钢 | 不锈钢 | 不锈钢 |
| 压圈 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 |
| 填料 | 聚四氟乙烯 | 聚四氟乙烯 | 聚四氟乙烯 | 柔性石墨 | 柔性石墨 |
| 垫片 | XB450/F4 | XB450/F4 | XB450/F4 | 石墨缠绕垫片 | |
| 泄漏等级 | Ⅵ级 | Ⅵ级 | Ⅴ级 | Ⅴ级 | Ⅴ级 |
| 阀座泄漏 | 微气泡级① | 微气泡级① | 1.8×10-7× | 1.8×10-7× | 1.8×10-7× |
| 量(l/h) | △P×D | △P×D | △P×D | ||
| 工作温度(℃) | -20～180 | -20～200 | -20～200 | -40～250 | -60～425 |
外形尺寸:
| 通径 | 外形尺寸（标准尺寸） | 150LB | 300LB | |||||||||
| DN | H | H1 | L | D1 | D2 | Z-d | N-Me | L | D1 | D2 | Z-d | N-Me |
| 2" | 85 | 356 | 43 | 120.5 | 92 | 4月19日 | 4-5/8" | 43 | 127 | 92 | 4(8)-19 | 8-5/8" |
| 3" | 100 | 392 | 48 | 152.5 | 127 | 4月19日 | 4-5/8" | 48 | 168.5 | 127 | 4(8)-22 | 8-3/4" |
| 4" | 123 | 432 | 54 | 190.5 | 157 | 4(8)-19 | 8-5/8" | 54 | 200 | 157 | 4(8)-22 | 8-3/4" |
| 5" | 140 | 506 | 57 | 216 | 186 | 4(8)-22 | 8-3/4" | 59 | 235 | 186 | 4(8)-22 | 8-3/4" |
| 6" | 160 | 566 | 57 | 241.5 | 216 | 4(8)-22 | 8-3/4" | 59 | 270 | 216 | 4(12)-22 | 12-3/4" |
| 8" | 207 | 660 | 64 | 298.5 | 270 | 4(12)-25 | 8-3/4" | 73 | 330 | 270 | 4(12)-25 | 2012/7/8 |
| 10" | 232 | 805 | 71 | 362 | 324 | 4(12)-7/8" | 2012/7/8 | 83 | 387.5 | 324 | 4(16)-1" | 16-1" |
| 12" | 280 | 845 | 81 | 432 | 381 | 4(12)-7/8" | 12-7/8" | 92 | 451 | 381 | 4(16)-11/8" | 16-11/8" |
| 14" | 308 | 998 | 92 | 476 | 413 | 4(12)-1" | 12-1" | 117 | 514.5 | 413 | 4(20)-11/8" | 20-11/8" |
| 16" | 343 | 1142 | 102 | 540 | 470 | 4(16)-1" | 16-1" | 133 | 571.5 | 470 | 4(20)-11/4" | 20-11/4" |
结构尺寸图:
安装注事事项:
1、安装前应核对蝶阀规格、压力、温度、耐腐性是否满足使用要求。 应检查各零部件是否损坏或松动。
2、本蝶阀可安装在任意角度的管道上，应关闭安装为宜；焊接管道法兰时应将阀门密封口用板挡住以防止颗粒、杂物挫伤密封面，焊后取下 阀门，对阀门密封面及管道内腔进行清洁，然后再安装固定阀门。
3、安装时请注意阀门关闭状态承压方向。
4、安装前应将密封面(两端密封面、蝶板密封面、阀座密封面)*擦干净，去掉灰尘和污物。
5、安装前应空试蝶阀，启闭应灵活，启闭位置与指针指示位置相符合。
6、手动操作顺时针为关，逆时针为开，指针指示到位后不准再加力启闭阀门。
7、阀门做压力试验时，不准用单法兰进行安装试压， 双法兰安装试压。其试验压力应符合GB/T13927-92标准规定。
8、紧固螺栓时应对称交替进行紧固，不准依次单独紧固。
9、限位螺钉出厂前，已经调好，不准轻易调整。若配置驱动装置为电动、气动请阅配套驱动装置说明书。
10、电动蝶阀出厂时已将控制机构的启闭行程调好。为防止电源接通时方向搞错，用户在*次接通电源前要先手动开启至半开位置，再按点动开关，检查指示盘方向与阀门开启方向*即可。
11、发现阀门启闭失常应查明原因进行修理和排除，防止用加力方法开关阀门，造成阀门的损坏。
