地埋式 医院污水处理设备

地埋式一体化医院污水处理设备
本实用新型公开了一种地埋式 医院污水处理设备，其特征在于：具有外壳体，外壳体内设置有初沉调节区、缺氧池、接触氧化池、沉淀区、曝气生物滤池、消毒池;本实用新型属于一体化污水处理设备，是在总结国内外生活污水处理装置其处理工艺及运行经验的基础上，开发的针对医院污水处理的新一代生活污水处理设备。本设备处理工艺采用较为成熟的*的生物处理技术—生物接触氧化法;并将初沉池、接触氧化池、二沉池、消毒池等处理单元设施设置在一个罐体内，使该设备真正成为了一体化。微孔曝气不堵塞、充氧效率高、曝气效果好、节能省电等;罐体间连接管道均可采用PVC排水管。

摘要附图

 
权利要求书

1.，其特征在于：具有外壳体(1)，外壳体(1)内设置有初沉调节区(2)、缺氧池(3)、接触氧化池(4)、沉淀区(5)、曝气生物滤池(6)、消毒池(7);沉调节区(2)、缺氧池(3)、接触氧化池(4)、沉淀区(5)、曝气生物滤池(6)、消毒池(7)整体位于基座(8)上;外壳体(1)上带有原水进水口(1a)，原水进水口(1a)通过管道连通所述初沉调节区(2)，初沉调节区(2)中设置有污水提升泵(9)，由污水提升泵(9)通过管道实现与缺氧池(3)的连通;缺氧池(3)与接触氧化池(4)连通，所述接触氧化池(4)中设置有微孔曝气器(10)，微孔曝气器(10)与外部的风机(11)连接;接触氧化池(4)与沉淀区(5)连通，沉淀区(5)的底端设置有污泥泵(12)，外壳体(1)的底端上带有污泥管穿出口(1b)，沉淀区(5)与曝气生物滤池(6)连通，曝气生物滤池(6)中设置有填料;曝气生物滤池(6)与所述消毒池(7)连通;所述消毒池(7)的上端通过反冲洗管道(13)连接外部的反冲洗泵(14);反冲洗管道(13)通过外壳体(1)上的反冲洗管道接入口(15)进入;所述消毒池(7)的上端通过消毒管道(16)与消毒设备连接;消毒设备包括二氧化氯发生器(17)和水射器(18);动力水管道(19)连通水射器(18)，同时，二氧化氯发生器(17)通过管道也与水射器(18)连接;所述消毒管道(16)从外壳体(1)上端的消毒管道接入口(20)进入。

说明书

地埋式 医院污水处理设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，尤其是一种地埋式污水处理设备。

背景技术

医院污水是指医院向自然环境或城市管道排放的污水;其水质随不同的医院性质、规模和其所在地区而异;医院污水中所含的主要污染物为：病原体、有机物、漂浮及悬浮物、放射性污染物等，未经处理的原污水中含菌总量达108个/mL以上。国家*和国家质量碱度检验检疫总局于2005年7月联合发布了医疗机构污染物排放标准《医疗机构水污染排放标准》(GB18466—2005)，标准对医疗机构污水、污水处理站产生的废气、污泥等污染物提出了全面的控制要求，并强调了对含病原体污水的消毒效果。在污水处理中，医院污水水质复杂。污水中含有大量细菌、病毒、寄生虫卵和有毒有害物质，有的可能含有放射性。医院污水主要是综合病房污水。现有的设计采用生物接触氧化+沉淀+消毒工艺，即A/O工艺处理。A/O工艺的功能是硝化与反硝化作用。其原理是通过硝化与反硝化菌作用，把污水中氨氮转换成亚硝态氮、硝态氮，再通过反硝化菌作用把硝态氮转换成氮气，从污水中脱氮。设计要点是注重污水、污泥的杀菌消毒方式。

现有技术中的医院废水处理存在很多不足，其大部分医院废水直接消毒排放，少数经二级生物处理再消毒，污水井处理后悬浮物浓度高，细菌和病毒因附着在悬浮絮体中而不易被消毒剂灭活;医院废水在有机物尚未去除或去除率较低的情况下即进行消毒处理，不仅消毒效果差，而且还会产生大量副产物;故需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种地埋式污水处理设备技术性能稳定，处理效果好，出水水质符合国家排放标准;采用一体化设计，占地少、投资省、运行费用低、维护方便。

本实用新型是这样实现的，构造一种，其特征在于：具有外壳体，外壳体内设置有初沉调节区、缺氧池、接触氧化池、沉淀区、曝气生物滤池、消毒池;

沉调节区、缺氧池、接触氧化池、沉淀区、曝气生物滤池、消毒池整体位于基座上;外壳体上带有原水进水口，原水进水口通过管道连通所述初沉调节区，初沉调节区中设置有污水提升泵，由污水提升泵通过管道实现与缺氧池的连通;缺氧池与接触氧化池连通，所述接触氧化池中设置有微孔曝气器，微孔曝气器与外部的风机连接;接触氧化池与沉淀区连通，沉淀区的底端设置有污泥泵，外壳体的底端上带有污泥管穿出口，沉淀区与曝气生物滤池连通，曝气生物滤池中设置有填料;曝气生物滤池与所述消毒池连通;所述消毒池的上端通过反冲洗管道连接外部的反冲洗泵;反冲洗管道通过外壳体上的反冲洗管道接入口进入;所述消毒池的上端通过消毒管道与消毒设备连接;消毒设备包括二氧化氯发生器和水射器;动力水管道连通水射器，同时，二氧化氯发生器通过管道也与水射器连接;所述消毒管道从外壳体上端的消毒管道接入口进入。

本实用新型的优点在于：本实用新型所述地埋式污水处理设备，属于一体化污水处理设备，是在总结国内外生活污水处理装置其处理工艺及运行经验的基础上，开发的针对医院污水处理的新一代生活污水处理设备。本设备处理工艺采用较为成熟的*的生物处理技术—生物接触氧化法;并将初沉池、接触氧化池、二沉池、消毒池等处理单元设施设置在一个罐体内，使该设备真正成为了一体化。微孔曝气不堵塞、充氧效率高、曝气效果好、节能省电等。生物填料采用新型弹性立体填料，比表面积大、微生物易挂膜、脱膜、不结球、不堵塞更利于微生物硝化、分解。罐体间连接管道均可采用PVC排水管。本实用新型所述地埋式水处理设备技术性能稳定，处理效果好，出水水质符合国家排放标准;采用一体化设计，占地少、投资省、运行费用低、维护方便。一、地埋式一体化污水处理设备特点：
1、设备埋设于地表以下，设备上面的地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采暖、保温。
2、二级生物接触氧化处理工艺均采用推流式生物接触氧化，其处理效果优于*混合式或二级串联*混合式生物接触氧化池。并比活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。
3、池中采用新型弹性立体填料，比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度。
4、生化池采用生物接触氧化法，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶断，产泥量少，仅需三个月（90天）以上排一次泥（用粪车抽吸或脱水成泥饼外运）。
5、整个设备处理系统配有全自动电气控制系统，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养。
该污水处理设备为钢结构组成，选择AO法处理工艺，采用*的防腐技术，使设备具有耐酸、碱、盐、汽油、煤油等，耐老化、耐冲磨，设计防腐寿命达到30年以上。
二、适用范围：
宾馆、饭店、疗养院、医院；洗衣污水脱色回用、住宅小区、村庄、集镇；车站、飞机场、海港码头、船舶；工厂、矿山、旅游点、风景区；与生活污水类似的各种工业有机废水。
三、WSZ系列设备型号及技术参数
设备名称 处理水量 设备尺寸
WSZ-0.5一体化污水处理设备 处理水量每小时处理0.5m? 3000*1500*1800
WSZ-1一体化污水处理设备 处理水量每小时处理4m? 4000*1500*2000
WSZ-2一体化污水处理设备 处理水量每小时处理2m? 6000*2000*2000
WSZ-3一体化污水处理设备 处理水量每小时处理3m? 7000*2500*2000
WSZ-4一体化污水处理设备 处理水量每小时处理4m? 8000*2500*2500
WSZ-5一体化污水处理设备 处理水量每小时处理5m? 10000*2500*2500
WSZ-6一体化污水处理设备 处理水量每小时处理6m? 11000*2500*2800
WSZ-7一体化污水处理设备 处理水量每小时处理7m? 11500*3000*2800
WSZ-8一体化污水处理设备 处理水量每小时处理8m? 12000*3000*2800
WSZ-10一体化污水处理设备 处理水量每小时处理10m? 13500*3000*2800
WSZ-15一体化污水处理设备 处理水量每小时处理15m? 20000*3000*3000
WSZ-20一体化污水处理设备 处理水量每小时处理20m? 23000*3000*2800
WSZ-30一体化污水处理设备 处理水量每小时处理30m? 25000*3000*2800
四、地埋式一体化污水处理设备处理水量：
标准型为WSZ ～0.5-30（m3/h）
五、原水浓度：
BOD5：标准型≤250mg/L，加强型≤400mg/L，超过400 mg/L时另行设计。
六、工作原理：
地埋式一体化污水处理设备是一种模块化的高效污水生物处理设备，一种以生物膜为净化主体的污水生物处理系统，充分发挥了厌氧生物滤池、接触氧化床等生物膜反应器具有的生物密度大、耐污能力强、动力消耗低、操作运行稳定、维护方便的特点，使得该系统具有很广的应用前景和推广价值。
七、工艺说明：
设备的设计主要是对生活污水和之类似的工业有机污水处理，主要处理手段是采用较为成熟的生化处理技术——生物接触氧化法，水质参数按一般生活污水水质设计计算，按BOD5平均200mg/1，出水BOD5按20mg/1设计。共有六部分组成；（1）初沉池（2）接触氧化池（3）二沉池（4）消毒池，消毒装置（5）污泥池（6）风机房，风机。
 离心泵安装
1、检查和清洗
离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。
整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。
分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置;泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。
2、离心泵基础
将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内。
根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。定出膨胀螺栓的位置，做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土。
3、离心泵就位
待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就位。
⑴找平
在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不大于0.20/1000。对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
⑵泵的找正（以泵的轴线为基准找正）
①电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时,符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
②电动机与泵(或变速器)连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接；
③电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活.
④泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。
⑶填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。
⑷油箱内注入规定的润滑油到标定油位。
4、检验和调试
⑴安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。
⑵在供货商指导下加注润滑油脂。
⑶泵启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min，并将泵调到设计工况。
⑷泵调试时应符合下列要求：
①各固定连接部位紧固；
②转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；
③附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；
④滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定；
⑤各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象；
⑥泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；
⑦机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且温升正常。
工艺设施
（1）格栅井
设置目的：
在污水进入调节池前设置一道格栅，用以去除污水中的软性缠绕物、较大固颗粒杂物及飘浮物，从而保护后续工作水泵使用寿命并降低系统处理工作负荷。
设置特点：
格栅井设置钢筋砼结构，格栅采用手动框式。
（2）调节池
设置目的：
污水经格栅处理后进入调节池进行水量、水质的调节均化，保证后续生化处理系统水量、水质的均衡、稳定、又对污水中有机物起到一定的降解功效，提高整个系统的抗冲击性能和处理效果。
设计特点：
调节池设计为玻璃钢结构。
（3）调节池提升水泵
设置目的：
调节池内设置潜污泵，经均量，均质的污水提升至后级处理。
设计特点：
潜污泵设置二台，液位控制，水泵采用无堵塞撕裂杂物泵。
（4）A級生物处理池（缺氧池）
设置目的：
将污水进一步混合，充分利用池内高效生物弹性填料作为细菌载体，靠兼氧微生物将污水中难溶解有机物转化为可溶解性有机物，将大分子有机物水解成小分子有机物，以利于后道O级生物处理池进一步氧化分解，同时通过回流的硝炭氮在硝化菌的作用下，可进行部分硝化和反硝化，去除氨氮。
设计特点：
内置高效生物弹性填料，又具有水解酸化功能，同时可调节成为O级生物氧化池，以增加生化停留时间,提高处理效率。
该池设计为玻璃钢的箱体。
（5）Ｏ级生物处理池（生物接触氧化池）
设置目的：
该池为本污水处理的核心部分，分二段，前一段在较高的有机负荷下，通过附着于填料上的大量不同种属的微生物群落共同参与下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各种有机物质，使污水中的有机物含量大幅度降低。后段在有机负荷较低的情况下，通过硝化菌的作用，在氧量充足的条件下降解污水中的氨氮，同时也使污水中的COD值降低到更低的水平，使污水得以净化。
设计特点：
该池由池体、填料、布水装置和充氧曝气系统等部分组成。
该池以生物膜法为主，兼有活性污泥法的特点。
池中填料采用弹性立体组合填料，该填料具有比表面积大，使用寿命长，易挂膜耐腐蚀不结团堵塞。填料在水中自由舒展，对水中气泡作多层次切割，更相对增加了曝气效果，填料成笼式安装，拆卸、检修方便。
该池分二级，使水质降解成梯度，达到良好的处理效果，同时设计采用相应导流紊流措施，使整体设计更趋合理化。
池中曝气管路选用优质ABS管，耐腐蚀。曝气头选用微孔曝气头，不堵塞 ，氧利用率高。
该池设计为玻璃钢的箱体。
（6）沉淀池
设置目的：
进行固液分离去除生化池中剥落下来的生物膜和悬浮污泥，使污水真正净化。
设计特点：
设计为竖流式沉淀池，其污泥降解效果好。
采用三角堰出水，使出水效果稳定。
污泥采用气提法定时排泥至污泥池，并设污泥气提回流装置，部分污泥回流至A級生物处理池进行硝化和反硝化，也减少了污泥的生成，也利于污水中氨氮的去除。
该池设计为玻璃钢的箱体。
（7）消毒池
设置目的：
二沉池出水流入消毒池进行消毒，使出水水质符合卫生指标要求，合格外排。
设计特点：
消毒池内设计消毒装置，导流板，消毒设计投加氯片接触的消毒方式。该投加方式具有投加方便，简单安全等特点，经消毒后的水再排入市政污水管道或附近水域。
（8）风机
设置目的：
供A/O级生化池、调节池中充氧曝气，搅拌、和污泥提升、污泥消化。
设计特点：
设置2台。
风机设计选取用低噪声罗茨鼓风机，该机具有体积小，噪声低，风量足，性能稳定可靠等特点。
（9）自动控制柜
进行全自动程序控制运行。
单机调试
试验准备
1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和工具、临时材料及设备。
2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。
3、依照厂商说明润滑设备。
4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。
5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。
6、检查用电设备的供电电压是否正常。
7、检查所有设备的控制回路。
8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。
9、单机调试构筑物满水到设计水位。
功能试验（空载试验）
1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。
2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。
4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
单机调试（负载试验）
1、设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。
2、池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。
3、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。
4、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。
5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备
安装及调试的要求为止。
6、单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现场。
设备的工艺
本工程采用针对性强，投资低，能耗少，运行费用省，近远期结合较好的AAO工艺。AAO工艺是一种典型的脱氮除磷工艺，其主要由厌氧段、缺氧段、好氧段组成。本工程采用AAO工艺完成脱氮除磷。原污水和回流污泥一起进入生物选择段，进行泥水合和生物相优选，进入厌氧段实现磷的释放后进入缺氧段，硝化液通过内循环回流到缺氧段前，在缺氧反应段中完成反硝化脱氮后进入好氧段，好氧反应段中实现BOD去除、硝化和磷的吸收去除。
在活性污泥系统中，微生物对基质浓度十分敏感，当进水浓度和有机负荷较低时，基质的去除主要通过胞外氧化，而在有机负荷较高时，则在微生物处于饥饿状态下，很多低分子可溶性基质将进入微生物细胞内存储，这种外源和内源代谢的交替循环是稳定间歇运行和控制丝状菌繁殖的有利条件。在基质浓度高时，絮凝性微生物生长速度较快，能迅速吸收吸附低分子可溶性有机物，而丝状菌在此条件下繁殖速度慢，缺乏竞争力，从而能防止污泥膨胀，相反，当基质浓度低时，丝状菌的繁殖能力超过非丝状菌，废水中所含一定量的可溶性有机物会导致污泥膨胀。
在AAO生物处理池前端设置生物选择段，生物选择段采用厌氧状态运行。在厌氧条件下，进入生物选择段的污水能在起始反应阶段迅速被聚磷菌所吸附吸收并转化成PHB（聚β羟基丁酸）在VFA的诱导下细胞内聚磷经水解成正磷酸盐释放到水溶液中，这一环境条件使聚磷菌在微生物生存竞争中占优势并得以大量繁殖，从而实现了生物活性的选择性要求，防止了丝状菌繁殖的污泥膨胀问题。
经过生物选择段后的污水首*入厌氧区，在厌氧区、缺氧区中分别完成除磷、脱氮功能。在好氧区内进行曝气充氧，主要完成降解有机物和硝化过程。在AAO生物反应池好氧区末端设有内回流泵，泥水混合液通过内回流泵不断地从好氧区抽送至缺氧区中，完成脱氮过程。（混合液内回流量视脱氮程度求得，一般约为进水流量的200%）。
（1）本工艺在系统上可以称为较简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺；
（2）在厌氧(缺氧)、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增值，不会发生污泥膨胀，SVI值一般均小于100，有利于生物处理后泥水分离；
（3）运行中不需投药，两个A段只需轻缓搅拌，以不增加溶解氧浓度，运行费用较低。
（4）由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，因此脱氮除磷效果较好。
（5）增加了生物选择段，实现了生物活性的选择性要求。