污泥带式脱水机
带式压滤机工作流程：
主要配套设备：絮凝加药系统、带式压滤机、空压机、螺旋输送带、清水冲洗系统。沉淀池中浓缩污泥在经絮凝系统与药剂混合，使其污泥絮凝成块进入带式压滤机中进行压滤处理，污泥经压滤机压滤脱水后形成滤饼经螺旋送带运走。
技术特点：
1、调压板采用弹性自动调节，自然地平衡了脱水段的污泥内涨压力，更有效地保证了动静环牒片的使用寿命。
2、整机密封运行，又能直接观察，外壳拆装方便，无污水外泄，无二次污染，噪声≦45分贝，使污泥机房环境优美，文明生产。
3、运行安全简单，根据客户的运行时间段情况。结合自动控制系统，可进行程序设定，实现自动无人值守(应具备相当的污泥量)。
4、采用螺旋压力与动静环的有机结合，形成了浓缩、脱水一体化的全新分离技术，为我国环保污水处理领域增添了一种*的脱水模式选择。
5、动静环连续错动能达到筒体内自洁的作用实现了过滤间隙不易堵塞的目的，取代了老一代滤布、带式滤板的高压冲洗，大大节约了工业用水(单机节水13000吨/年)。主螺旋轴低速运转(3-5转/分)低速减少了设备的机械磨损，延长了设备的使用年限。主机电耗≦1.1kw/hr，单机节电达50000度/年。
6、第二代脱水机处理量较*代脱水机翻了两倍。一台303机组能解决1万吨污水产生的污泥量(120-150吨)并可配套设计污泥深度脱水至50-40%的工艺，单套工艺即可解决1-3万吨的污水处理量。
污泥带式脱水机
结构特点：
1、入料粒度。设计煤泥水分级粒度为0.11mm,带式压滤机处理-0.11 mm级煤泥。浓缩池底流现场取样测试，其-0.11 mm含量达到78%以上。
2、入料量。设计小时入选原煤500 t,压滤煤泥量71.6%,计38 tPh。选用2台带宽3 m的带式压滤机,单台处理煤泥量19 tPh。在系统调试正常后,2台带式压滤机*能满足煤泥回收与选煤作业同步的要求,并且带式压滤机尚未满负荷。
3、入料浓度。按带式压滤机生产厂提供的指导参数,入料浓度(以密度计测量)以密度11.125~11.130 gPcm3,只要絮凝剂用量合适,均能正常压滤。当然,因在入料端设置了密度计、电磁流量计及自动调浆(加水)阀,可以对整个压滤入料实现入料量、入料浓度(密度)自动监控,运行更加稳定。
