固体半固体高效环保炼油裂解设备
固体半固体高效环保炼油裂解设备产品性能工艺流程：
本项目主要原料为外购的干净废旧轮胎（每条可已切成 4~5 块），无需清洗、破碎、抽钢丝等预处理工序，直接经人工进料进入裂解炉内，进料工段约 2 小时，每台设备每天进料 10t。裂解炉内是一个持续升温的环境，炉体内部在 4 小时内升温至 200~300℃，此时裂解气开始处于稳定生成状态，接下来的 5~8 小时内温度缓慢爬升，当温度到达 450℃时，可认为轮胎裂解已基本完成。裂解过程中产生大量烟气，其成分主要包含重油（液态）、轻油（气态）、裂解气和少量水蒸气等，烟气经管道流入分汽包。在分汽包内，重油（约占废轮胎质量的 2%）下沉至渣油罐，通过油泵储存在储油罐内；气态成分经管道进入循环水冷却系统。在管道内冷却后的烟气分为液体和气体，其中气体为裂解气，液体为轻油和水的混合物。液体流入油水分离器，分离出的轻质油分经油泵进入油罐储存，少量含油废水经雾化后喷入裂解炉燃烧室作为燃料使用；裂解气经管道输送至裂解炉燃烧室作为燃料使用。
经过 12 小时的裂解，除燃料油、裂解气外，裂解炉内还会生成炭黑和钢丝。炉体停止加热后，项目采用空气冷却的方式，通过风机抽风不断带走炉体外壁热量，冷却工段持续时间约 8 小时。待炉体冷却至 45~55℃，操作人员打开进料门上的出钢丝口（1.1m×1.7m），将缠绕在一起的钢丝整体拖出。由于本项目轮胎进料时为整条轮胎，无切割破碎工段，裂解过程中炉体不停转动，因此出料时钢丝绞结在一起，钢丝上沾结的少量炭黑经轻敲就能落下，钢丝出料后直接打包外运。然后关闭出钢丝口，打开炭黑出料口（直径约 0.4m），与封闭式螺旋出渣机对接，炭黑（粒径约 80~100 目）出料后直接进入包装袋，经磅秤称重后包装出厂。每台设备的炭黑钢丝出料时间分别为 2 小时。整个轮胎裂解流程的总时间为 24 小时。
固体半固体高效环保炼油裂解设备技术参数（HJA-9型裂解设备）
结构形式：卧式旋转
24H处理量：10-11
24H产油量：4.5-5
工作压力：常压
主机旋转（r/min)：0.4
冷却方式：水冷
传动方式：外齿轮传动
加热方式：直热
工作形式：间歇式
主机重量：26
设备制造周期：12
噪音：小于85
冷却耗水量：6
配备动力：5.5
固体半固体高效环保炼油裂解设备产品特点：
1.大开门：装料方便，快捷;冷却快;出钢丝方便迅速。
2.冷凝器冷却*：出油率高，油品质量好，使用寿命长，易清理。
3.水膜式脱硫除尘：能有效去除酸性气体和灰尘，达到国家相关标准。
4.大炉门中心出渣：高温、密 封、自动出渣，清洁无灰尘，速度快节省时间。
5.安全性：全自动埋弧焊接技术，超声波无损检测，人工及自动安全装置。
6.废气回收系统：回收后充分燃烧，节省燃料，防止污染。
7.直接加热：增大了炉体受热面积，升温快，温度易掌控，有效延长设备使用寿命。
8.保温外壳设计：优异的保温功效，良好的节能效果。
我们的优势
质量稳定：实施全程质量检测，细致入微，产品出厂*检测。
价格合理：高效的内部成本控制，减少了开支，让利于客户。
交货便捷：*的生产流水线，备货充足，缩短了交货周期。
产品出厂按客户要求包装、客户安装全程技术指导，出厂产品终身保修！
