当前石化行业、化工行业中，对于洁净润滑性好或腐蚀、结垢、结焦及泵中流体含有少量杂质的泵用密封，同时满足安装在径向、轴向空间非常小越来越普遍。在石化行业中，以往的机械密封设计主要以单端面的机械密封为主。
双端面小弹簧平衡型密封是靠垂直于旋转轴线的端面(摩擦副)，在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。双端面小弹簧平衡型密封有两道端面密封，若一级密封失效，二级密封仍然可密封，防止泄露。
转动设备故障中，因机械密封泄漏而停机的约占维修设备总量的50%左右。双端面小弹簧平衡型密封失效机理与单端面机械密封失效机理基本相同，主要是密封面的失效。在机泵运行过程中，由于摩擦和搅拌产生的热量会使密封面温度升高，加之介质的影响，就会出现密封面介质的气化、密封环变形、热磨损，甚至出现热裂。有的介质在温度变化时会加剧固化、聚合、结晶、结焦和腐蚀。种种非正常的工况将加剧或者短期内直接导致密封失效。密封失效的主要原因是操作的问题，因此做好日常维护工作，为其提供一个合理的工况，是密封运转正常、良好的前提。做好日常维护应保证以下几点。
1）启动前检查辅助装置是否正常，保证密封液系统液位、压力在操作范围之内，各处密封良好。按转动方向盘车通过双端面机封泵效环将机封内充满液体。
2）不要使泵抽空避免密封端面发生干摩擦。
3）经常检查辅助装置是否正常工作：
a、注意密封液液面的位置，油位降低要经常补充，压力降低要补气保压。
b、定期排放泄漏液。
c、经常检查冷却水管、冲洗管等，杜绝发生堵塞，防止突然停水而使冷却、冲洗效果不好，造成密封失效。
4）防止机器本身振动、发热等对密封的影响。
a、注意异常声响，振动可造成防转销等松开、脱出。
b、注意异常发热，如：轴承发热是否正常，并作合理调整。
