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高压籽棉仓库用加湿器

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称郑州国润智慧科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地郑州市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2018/10/26 9:31:06
  • 访问次数366
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大德有信,创新致远。国润智慧科技坐落于华夏文明发源地、国家新一代创新型中心城市、国际物流中心——河南郑州。国润科技立足智慧造雾领域,深耕行业数十年,秉承“让人类生活更美好”的企业使命,致力于打造“智慧造雾+行业用户服务商”的品牌形象。

企业集研发、设计、生产、销售为一体,旗下拥有“国润”、“格润”“中润”等行业品牌,是专业的加湿、降尘、降温、雾森、消毒设备生产供应商、软件设计开发商以及定制方案服务商。

企业产品涵盖硬件、软件、服务三大系统,其中硬件系统主要包括高压微雾加湿器、超声波加湿器、分体加湿器、离心加湿器、抑制加湿机、高压旋转喷头、超声雾化块等十余类中造雾设备;软件系统包括无组织排放智能管控平台、鹰眼监控系统、工业物联网平台、手机 APP 平台等先进软件产品;服务系统则由近百名分布于全国 30 多个省市、自治区、直辖市的资深技术人员构成,实地勘察,场景模拟,从设计开发、生产制造到安装交付、售后服务,为用户量身定做智慧造雾解决方案。

工业加湿器,工业除湿机,车间厂房降温设备,喷雾除尘设备,人造雾森设备
高压籽棉仓库用加湿器​:原棉回潮率过高,在储存过程中易于霉烂变质,在清棉、梳棉等纺纱工艺过程中易扭结,增加疵点,除杂效率也低。原棉含水率过低,纤维强度低,容易被机械打断成短纤维,增加车间飞花,降低成纱强度。影响原棉水分多少的因素,主要在于周围空气的温湿度,秋季,天气干燥同时也是棉花厂生产高峰期,棉花加工车间湿度控制至关重要,控制湿度怎能少了工业加湿器这种设备呢,如果您还在纠结选哪种品牌厂家的加湿器
高压籽棉仓库用加湿器 产品信息

高压籽棉仓库用加湿器​:原棉回潮率过高,在储存过程中易于霉烂变质,在清棉、梳棉等纺纱工艺过程中易扭结,增加疵点,除杂效率也低。原棉含水率过低,纤维强度低,容易被机械打断成短纤维,增加车间飞花,降低成纱强度。影响原棉水分多少的因素,主要在于周围空气的温湿度,秋季,天气干燥同时也是棉花厂生产高峰期,棉花加工车间湿度控制至关重要,控制湿度怎能少了工业加湿器这种设备呢,如果您还在纠结选哪种品牌厂家的加湿器,我给您介绍一款郑州格润加湿器

超声波工业加湿器工作原理:

超声波雾化原理是采用电子超频震荡,通过雾化片的高频谐振,将水抛离水面而产生自然飘逸的水雾,与空气充分混合,从而达到加湿的目的,不需加热或化学剂。
格润加湿器在雾化过程中,与空气中飘浮的烟雾、粉尘结合,静电式处理将其沉淀过滤,在纺织过程中,能有效的去除静电,去除断头,保证棉花绒长。能有效的降低车间温度,增加湿度,有良好的降尘效果。适用于:棉花加工厂,皮棉储存仓库,籽棉加工车间。

格润加湿器系列产品:悬挂离心式加湿器,高压微雾加湿器,超声波工业加湿器。为您提供优质的加湿方案,多种设备,供您选择。

格润超声波工业加湿器性能:
 1、主机内部采用集成式超音波机芯.
 2、喷雾加湿颗粒细,雾粒直径只有1-5μm.
 3、主机加湿湿度全自动控制,当前环境湿度有液晶显示.
 4、加湿器水箱有自动进水设置,设有溢水保护.
 5、雾化芯片可换,维护简单,方便.
 6、加湿均匀,大相对湿度可高达99%.
 7、加湿效率高,有效加湿效率达95%以上.
 8、加湿器主机底部装有万向轮,可自由移动.

产品优势:

1、纺织生产中除飞花

2、棉花纺织过程中减少断头

3、皮棉,籽棉加工中保证棉花绒长

4、降低棉花堆积产生的静电

欢迎您了解棉花加湿器的详细信息!格润公司加湿器种类很多,购买加湿器请认准格润加湿!我们将会为您提供让您满意的售后服务和优质的解决方案。

型号参数:


效果图

 

性能特点

 优势一:【智能控制系统】

温度控制系统、时间控制系统,设置完成能根据设置参数自动运行

 优势二:【超声波高频雾化器】

十头雾化器,提高加湿器的出雾量,快速雾化,集成液位感应器,缺水自动停止

 优势三:【防水风扇】

采用高品质工业风扇,具有耐腐蚀、率,使用寿命长等特点

 优势四:【变压器过载保护】

双层薄膜保护电路系统免受外部环境的干扰,运行稳定安全

 优势五:【德力西电子元件】

电子元件均采用德力西品牌,质量信得过,寿命长使用安全有保障

 优势六:【温度湿度感应器】

采用高灵敏温湿度传感器及时检测温湿度及时提供加湿解决方案

高压籽棉仓库用加湿器​:

浆纱各类疵点原因分析
一、上浆不匀
1、浆液浓度不正确
2、浆液黏度不正确
3、浆液温度不稳定
4、浆液面高低不稳定
5、压浆力不适当
二、回潮不匀
(1)蒸汽压力不稳定,时高时低。
(2)蒸汽凝结水过多,虹吸管损坏或位置不当,疏水器不灵或回水管不畅,影响烘燥效能。
(3)烘房排气罩风机作用不良,排湿不畅。
(4)烘筒温控作用不良。
(5)测湿仪作用不良。
(6)压浆力不适当,压浆力两端不*以及压浆辊、上浆辊表面损坏或不圆整。
(7)浆纱车速快慢不一。
三、轻浆起毛
1、上浆偏小
2、表面上浆、浸透不足
3、回潮偏大、浆膜不坚韧
四、张力不匀
1、经轴并合张力不匀
2、双浆槽纱片张力不*
3、分绞张力偏小
4、卷绕张力和压纱辊压力偏小
5、整幅纱片两边张力不*

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