中水回用设备MBR膜生物反应器口碑好厂家
一、简介
在精密的膜法液体分离技术，它能阻挡所有溶解性盐和分子量大于100的有机物，但允许水分子透过，醋酸纤维素反渗透膜脱盐率一般大于95%，反渗透复合膜脱盐率一般大于98%。反渗透膜两侧的运行压差一般大于5bar。
二、工艺组成
膜--生物反应器主要由膜分离组件及生物反应器两部分组成。通常提到的膜--生物反应器实际上是三类反应器的总称：
① 曝气膜--生物反应器(Aeration Membrane Bioreactor, AMBR) ；
② 萃取膜--生物反应器（ExtractiveMembrane Bioreactor, EMBR）；
③ 固液分离型膜--生物反应器（Solid/Liquid SeparationMembrane Bioreactor, SLSMBR, 简称 MBR）。
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三、工艺类型
根据膜组件和生物反应器的组合方式，可将膜--生物反应器分为分置式、一体式以及复合式三种基本类型。（以下讨论的均为固液分离型膜--生物反应器）[1]
分置式
把膜组件和生物反应器分开设置。生物反应器中的混合液经循环泵增压后打至膜组件的过滤端，在压力作用下混合液中的液体透过膜，成为系统处理水；固形物、大分子物质等则被膜截留，随浓缩液回流到生物反应器内。
分置式膜--生物反应器的特点是运行稳定可靠，易于膜的清洗、更换及增设；而且膜通量普遍较大。但一般条件下为减少污染物在膜表面的沉积，延长膜的清洗周期，需要用循环泵提供较高的膜面错流流速，水流循环量大、动力费用高（Yamamoto,1989），并且泵的高速旋转产生的剪切力会使某些微生物菌体产生失活现象（Brockmann and Seyfried,1997）。
一体式
把膜组件置于生物反应器内部。进水进入膜--生物反应器，其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥去除，再在外压作用下由膜过滤出水。
这种形式的膜--生物反应器由于省去了混合液循环系统，并且靠抽吸出水，能耗相对较低；占地较分置式更为紧凑，在水处理领域受到了特别关注。但是一般膜通量相对较低，容易发生膜污染，膜污染后不容易清洗和更换。
复合式
形式上也属于一体式膜--生物反应器，所不同的是在生物反应器内加装填料，从而形成复合式膜--生物反应器，改变了反应器的某些性状。
四、系统描述及要求
来水中的悬浮物、胶体物质、其他杂质、有机物、油类、微生物、结垢离子及其新 陈代谢生成的粘性液体等都能导致膜处理装置中的膜透水量下降或分离性能衰退，从而 影响后续膜处理装置的正常运行。因此把原水处理到膜处理装置允许的进水水质，是保 证膜处理装置及其后续装置系统能够长期、安全、稳定运行的关键。
1、水池及厂房等土建建构筑物 水池是为了保证水处理系统稳定运行，避免由于给水波动对系统运行和产水水质造
成的影响。系统设置 1 台调节水池 500m³、1 台清水池 500m³、1 台 100m3 超滤产水池，1 台 200m3 多介质反洗水池、1 台 200m3 一级反渗透产水池、1 台 100 m3 浓盐水池。 目前，在脱盐水站界区内，有一台 200m3 脱盐水罐（闲置）、一个 500m3 地下中和废水池
（在用）、2 个 50m3 浓盐水池（在用）、一个 2x50m3/h 浓盐水泵房（在用）可供综合利用， 以避免水池的重复建设和资源浪费。
虽然MBR工艺的应用已越来越广泛，但是仍没有国家统一的标准规范。首先，膜产品的种类众多，形式多样，不同膜厂商的膜产品之间缺乏可靠的比较结果，在选择上缺乏可靠的依据；其次，各个膜厂商的自身数据库较完善，有自己的设计参数和规范，但彼此之间相差较大，对于全行业来说没有统一或综合的设计手册和规范，对于技术人员来说没有充分的设计依据；同时，MBR工艺对运行管理的要求较高，但是膜厂商大多只是提供膜组件，工程公司仅负责工程建造，对于后续维护和管理无相应的规范指导和标准。因此，建议应从膜组件、设计、运行操作3方面建立一整套合理的MBR工艺的规范和标准，有利于提高经济性和竞争力，促进其进一步广泛应用。
