巴氏驴奶生产线-巴氏奶自动化设备巴氏奶中的氨基酸是蛋白质的的重要组成部分，多喝巴氏奶补充赖氨酸可以减少癌变的可能。巴氏奶的运输受时间的影响，可以进行区域性的供应。保证牛奶的鲜活不变质。药物中毒是因为中的有害成分破坏了身体中的蛋白质，所以中毒的之后多喝巴氏奶可以减少对自身蛋白质的破坏。
巴氏驴奶生产线-巴氏奶自动化设备巴氏消毒乳工艺流程如下：
原料乳的验收→过滤、净化→标准化→均质→杀菌→冷却→灌装→检验→冷藏。
生产工艺技术要求：
1.原料乳的验收和分级
消毒乳的质量决定于原料乳。因此，对原料乳的质量必须严格管理，认真检验，只有符合标准的原料乳才能生产杀菌乳。
2.过滤或净化
目的是除去乳中的尘埃、杂质。
3.标准化
标准化的目的是保证牛乳中含有规定的zui低限度的脂肪。各国牛乳标准化的要求所不同。一般说来低脂乳含脂率为0.5%，普通乳为3.0%。我国规定消有毒乳的含脂率为3.0%，凡不合乎标准的乳都必须进行标准化
4.均质
均质可以是全部的，也可以是部分的。许多乳品厂仅使用部分均质，主要原因是因为部分均质只需二台小型均质机，这从经济和操作方面来看都有利。在部分均质时稀奶油的含脂率不应超过12%。通常进行均质的温度为65℃，均质压力为10MPa～20MPa。
均质效果可以通过测定均质指数来检查。把奶样放在4℃和6℃环境下保持48小时，然后测定在上层(容量的1/10)和下层(容量的9/10)中的含脂率。上层与下层含脂率的百分比差数，小型巴氏奶生产线，除以上层含脂率数即为均质指数。均质奶的均质指数应在1～10的范围之内。
均质后的脂肪球，大部分在1.0um以下。均质效果也可以用显微镜置等方法来检查，通常用显微镜检查比较简便。
5.巴氏杀菌
巴氏杀菌的温度和持续时间是关系到奶质量和保存期等的重要因素，必须准确。加热杀菌形式很多，一般奶高温短时巴氏杀菌的温度通常为75℃，持续15秒～20秒；或80℃～85℃，持续10秒～15秒。如果巴氏杀菌太强烈，那么该奶就有蒸煮和焦糊味，稀奶油也会产生结块或聚合。
均质破坏了脂肪球膜并暴露出脂肪，与未加热的脱脂奶(含有活性的脂肪酶)重新混合后，因缺少防止脂肪酶侵袭的保护膜而易被氧化，因此混合物必须立即进行巴氏杀菌。
6.冷却
乳经杀菌后，就巴氏杀菌奶、非无菌灌装产品而言，虽然绝大部分微生物都已消灭，但是在以后各项操作中仍有被污染的可能。为了抑制牛乳中细菌的发育，延长保存期，仍需及时进行冷却，通常将乳冷却至4℃左右。而超高温奶、灭菌奶则冷却至20℃以下即可。
7.灌装
（1）灌装的目的主要为便于零售，防止外界杂质混入成品中、防止微生物再污染、保存风味和防止吸收外界气味而产生异味以及防止维生素等成分受损失等。
（2）灌装容器主要为玻璃瓶、乙烯塑料瓶、塑料袋和涂塑复合纸袋等。
均质之后的牛奶经过检测之后都是合格的，并且有很多的好处:
1.均质之后脂肪颗粒变得更小，防止脂肪上浮，而且增加吸收率
2、牛奶的颜色更加白，卖相比较好，客户看着比较有食欲
3、增加了脂肪氧化的敏感性，风味更佳的均匀，口感好
4、发酵乳，也就是酸奶，经过均质之后的牛奶做酸奶更加的细腻，乳清不容易析出，发酵更加的均匀
型号GJJ-0.2/25
流量200
zui大压力（mpa）25
额定压力20
电机功率（KW）2.2
外型尺寸（长*宽*高）775*520*935
售后服务：本公司设备可按您要求加工定制，根据材质不同、价格有所不同 （1）价格问题：价格以本公司实际报价为准！ （2）设备问题：大多商品我们公司在发货之前都进行严格质检，确保无任何问题才发货！ （3）设备图片：图片均*实物拍摄，但由于光线及显示器等原因会有轻微的色差，请谅解 （4）设备属性：下单之前或者购买之前请咨询您需要的商品型号、规格尺寸、公司合同等，以 便确认你满意的设备、方便您购买产品应有的保障。
