1.MC—Ⅱ型脉冲布袋式除尘器在保留了原MC—Ⅰ型除尘器优点的基础上，采用了低阻力的QMF—20P型脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC—Ⅰ型延长一倍以上，减少了维修工作量。
2.清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力，降到现在的3公斤/厘米2压力，但清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米2压力的效果，从而扩大了使用范围。
3.由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品质量。
4.改革了揭盖装置，滤袋固定方法，为设备检修和维护改善了劳动条件。
5.喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施，使除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建设投资。
6.清灰部分原来搅龙去掉，装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严排灰快。
工况中含尘气体从进风口进入设备灰斗，大颗粒由于惯性直接下落，气体后又向上进入设备过滤箱体，通过布袋时粉尘颗粒被布袋阻隔粘在布袋表层上，纯净的空气则穿过布袋通过文氏管进入净气室，然后再由出风口排出。含尘气体通过滤袋时粉尘积累在滤袋表层，造成脉冲布袋除尘器的设备阻力不断增大，为保持设备阻力在除尘器允许范围内，需要定期启动控制装置进行清灰处理，脉冲仪按顺序触发脉冲电磁阀，气包内的压缩气体由文氏管高速反向喷射到除尘布袋上，布袋在气流作用下急剧膨胀将表面的粉尘抖落。抖掉的粉尘则落入设备灰斗中由排灰系统排出。
HD型袋式除尘机组
简介：HD系列单机布袋除尘器是专为水泥厂库顶，库底，皮带输送及局部尘源除尘而设
计的，也可以用于其它行业的局部尘源除尘用，具体体积小，处理风量大，结构紧凑，使用方
便，可靠等优点，从除尘器上清除下来的粉尘可直接排入仓内，亦可直接落在皮带上，含尘气
体由除尘器下部进入除尘器，经滤袋过滤后，清洁空气由引风机排除，除尘器工作一段时间
后，滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作了。
工作原理：含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋
内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内（亦可以接管
排入室外）。
随过滤时间的增加，滤袋内表面粘附的粉尘不断增加，滤袋阻力随之上升，从而影
响除尘效果，采用自控清灰机构进行定时摇振清灰或者手控清灰机构，停机后自动
摇振数十秒，是粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来，粉尘落在灰斗，抽屉或者直接落
到输送皮带上。
用途范围：本系列产品广泛用于水泥行业外，还可以用于铸造工业，陶瓷工
业，玻璃工业，砂轮制造，化工制品，机械加工等行业的除尘，该产品对比重较大
的金属切削，铸造用砂等和中等比重的粉尘，如水泥，陶瓷原料粉尘，石膏粉，石
棉粉，碳粉，颜料，胶木粉，塑料粉等，以及比重较轻的木工加工等粉尘均有良好
除尘效果，排放浓度保证达到国家排放要求一下。
脉冲除尘器具有高效的除尘效果，并对离心式除尘器不易采集的1~10uwm粮饲尘粒的回收，有着较高的经济价值。
近年来，已在粮饲加工厂得到了广泛应用。但是，在生产运行中，如因操作管理不当，则会因脉冲除尘器糊袋、堵塞，导致阻力大幅度上升，引起提升管掉料，严重影响车间的正常生产和成品质量。
为了保障脉冲布袋除尘器的正常运行，通过生产现场的实践、探索，笔者认为应做好以下工作:
1、操作管理方面：
1.1坚持每班放空滤气罐积水，避免因糊袋造成堵塞。 因为空气经空压泵增压后，其中一部分水蒸气将因高压凝聚成水，如不及时排除，过湿空气喷吹进布袋，势必糊袋造成堵塞。
1.2经常检查电磁阀运行情况 电磁阀在运行中，
常见故障有两种:
a、导通喷吹后不能复位，造成常放气，使空压泵压力上不去，无法形成具有足够压力的喷吹效果。 原因:电磁铁与可动衔铁(位于电磁铁外侧)之间平面吸附力大于阀片(在电磁铁切断电源失去吸力后)推动连杆使其复位的力。 措施:在电磁铁与衔铁之间垫人一圆形不吸水的油性薄纸，减少吸附力，使其能正常复位。
b,橡皮隔膜破损，高压空气吹不进布袋。 这类故障，开车期间人在脉冲除尘器附近，进行一般性观察，很难发现。因为，隔膜破损后电磁阀仍然工作，操作人员仍能听到正常间隔的喷吹声。只是高压空气未吹进布袋，呈假性工作状态。 措施:可在进脉冲除尘器的管道上钻一静压孔并焊上一短管，用橡皮管连接到U型压力计上，以便经常观察除尘器的阻力情况，一旦发现U型压力计水柱高度差异常，应立即进行全面检查。如一般检查未发现问题，可到屋顶再贴在脉冲除尘器出风管上，查听电磁阀喷吹情况。如听出喷吹间隔大于额定时间，且实际间隔时间为额定喷吹间隔时间的整倍数。只需将此整倍数减1，即为已发生故障的电磁阀只数。例如:某厂一脉冲除尘器共有电磁阀10只，额定喷吹间隔为15s 。实际听得间隔为60s; 75s则可以推断该除尘器已有8只电磁阀隔膜破损(或有其它故障)。可立即检修更换。
2关于脉冲除尘器的改进建议 进人脉冲除尘器的物料，一般都是不易流动的细粘粉粒，被布袋经喷吹振动后，大都粘附在除尘器下部的锥形底板上，不能自溜人下绞龙。需操作工经常持木锤敲击，才能徐徐排出。由于脉冲粉正常流量很小，一般在工艺处理上均是插人其他系统混筛。由人工敲击排粉的流量很不稳定，有时则因短时内大量脉冲粉的并人，造成提升管掉料，严重影响了并人系统的工艺效果。 为了解决这一矛盾，有些制造厂家将脉冲除尘器下部改成两个锥斗，以扩大自溜角。这对一般粉尘，效果较为显著。对于面粉厂有一定温湿度的细粘粉尘，尚不能从根本上解决问题。
为此建议:在锥底内部设一机械刮板，使其作慢速往返运动，促使除尘器均匀排料。泊头市金珠环保设备有限公司专业生产脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器以及除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、气缸、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造
1.MC—Ⅱ型脉冲布袋式除尘器在保留了原MC—Ⅰ型除尘器优点的基础上，采用了低阻力的QMF—20P型脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC—Ⅰ型延长一倍以上，减少了维修工作量。
2.清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力，降到现在的3公斤/厘米2压力，但清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米2压力的效果，从而扩大了使用范围。
3.由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品质量。
4.改革了揭盖装置，滤袋固定方法，为设备检修和维护改善了劳动条件。
5.喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施，使除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建设投资。
6.清灰部分原来搅龙去掉，装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严排灰快。
工况中含尘气体从进风口进入设备灰斗，大颗粒由于惯性直接下落，气体后又向上进入设备过滤箱体，通过布袋时粉尘颗粒被布袋阻隔粘在布袋表层上，纯净的空气则穿过布袋通过文氏管进入净气室，然后再由出风口排出。含尘气体通过滤袋时粉尘积累在滤袋表层，造成脉冲布袋除尘器的设备阻力不断增大，为保持设备阻力在除尘器允许范围内，需要定期启动控制装置进行清灰处理，脉冲仪按顺序触发脉冲电磁阀，气包内的压缩气体由文氏管高速反向喷射到除尘布袋上，布袋在气流作用下急剧膨胀将表面的粉尘抖落。抖掉的粉尘则落入设备灰斗中由排灰系统排出。
