德尔科污泥干化是通过循环风作用，从污泥中去除大部分含水量的过程。一般干化前污泥的含水率为60%-85%，干化后污泥的含水率为10%-50%（可调节）。污泥干化设备终污泥颗粒可做掺烧燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料、污泥协同处置等等。广泛适用于市政污泥、印染、造纸、电镀、化工、皮革、中药制药、金属表面处理等等行业的污泥干化项目。
德尔科污泥干化包括低温余热污泥干化系统和除湿热泵污泥干化系统。
低 温 余 热 污 泥 干 化
DEERKE低温余热污泥干化系统是利用烟气、蒸汽、空压机余热等工业废热、太阳能等作为热源，在低温密闭的环境中对污泥进行干燥处理，实现污泥的减量化、无害化和资源化的系统。
工作原理
低温污泥干化机：成型后的污泥被加热后的循环风脱湿干燥，干燥后的污泥通过干料输送系统外运处置。
循环风降温除湿：从干化机出来的湿热循环风通过能源转换系统内的冷却器降温除湿，冷却水外排。
循环风加热：除湿后的循环风通过能源转换系统的加热器加热后进入污泥干化机。
功能特点
节 能
1. 充分利用工业余热，无需额外的能耗，可实现的大节能目的；
2. 每吨水耗电50kW·h。
环 保
1. 采用低温（65℃-80℃）循环热风、密闭式干化模式，无任何废气外排；
2. 出料温度低(＜50℃)，无需冷却，直接储存；
3. 干化温度70℃以上，时间2小时左右，可有效杀菌；
安 全
粉尘浓度低于60g/m3，温度低于80°C，无粉尘爆炸危险。
智 能 化
1. 全自动运行，节约大量人工成本；
2. PLC+触摸屏智能控制，可实现远传集中控制；
3. 出料含水率可任意调节(10%-50%)；
4. 自动计量热回收用量、累计节能量。
技术参数
德尔科除湿热泵污泥干化
DEERKE除湿热泵污泥干化系统是我公司自主研发，利用热泵的蒸发器使湿热空气降温除湿，同时利用热泵的冷凝器加热后的空气在干化机内对污泥进行干燥，实现污泥的减量化、无害化和资源化的系统。
工作原理
低温污泥干化机：成型后的污泥被加热后的循环风脱湿干燥，干燥后的污泥通过干料输送系统外运处置。
循环风降温除湿：从干化机出来的湿热循环风通过热泵的蒸发器降温除湿，水分外排。蒸发器回收水份凝结的潜热。
循环风加热：除湿后的循环风通过热泵的冷凝器加热后进入干化机。
功能特点
节 能
1. 充分利用制冷系统使湿热空气降温，同时回收空气中的潜热；
2. 1kW·h电量可蒸发4kgH2O。
环 保
1. 采用低温（55℃-70℃）循环热风、密闭式干化模式，无任何废气外排；
2. 出料温度低(＜50℃)，无需冷却，直接储存。
安 全
粉尘浓度低于60g/m3，温度低于80°C，无粉尘爆炸危险。
智 能 化
1. 全自动运行，节约大量人工成本；
2. PLC+触摸屏智能控制，可实现远传集中控制；
3. 出料含水率可任意调节(10%-50%)。
技术参数
DEERKE低温污泥漆渣烘干系统
深圳德尔科低温污泥漆渣烘干系统广泛应用于市政污泥、工业污泥，然而“三渣”不仅仅只有污泥，这里为大家*漆渣减排的整体解决方案！在工业喷涂生产线，大约有 25%-35%的涂漆过喷；过喷油漆和循环水混合，一般采用物理化学的方法通过解粘、混凝、絮凝等工艺处理成70%~80%含水率的漆渣，漆渣产生量大，导致漆渣处置成本高，给企业带来巨额的危废处置费用。
系统简介
深圳德尔科自主研发的低温污泥漆渣烘干系统由生物解黏和低温烘干两大核心工作组成。具有生物解黏效果更好、循环水使用寿命长、水处理费用低、漆渣产生量少等优点。
工作原理
通过微生物分解了漆渣的多种有机分子，漆渣的粘性得到了有效破坏，减少了漆渣量，同时破坏漆渣油包水的结构变成可以自然滤水沙孔状的残渣，进一步减少了漆渣量。
工作原理示意图：
1.生物解黏
2.低温烘干工艺 过喷漆经过深圳德尔科生物解黏工艺处理成如图残渣，再经过德尔科低温污泥烘干系统 进行烘干成 10%~20%含水率的漆渣。
功能特点
安全、节能、环保
生物解黏后的残渣粘性极低，容易成型，粉尘浓度低于 60g/m³，无粉尘爆炸危险；
系统采用低温（40~70°C）循环热风、密闭式干化模式，无任何废气外排；
系统可全自动运行，节约人工成本。
湿漆渣 漆渣烘干过程 干漆渣
效益分析
注：经过多次减量，漆渣量可减少78%！！
