产品关键词:节能|伺服|节电
产品名称:
节能改造产品：同步伺服控制系统
产品简介:
同步伺服控制系统
同步伺服控制系统主要分为三大部件：伺服驱动系统、永磁同步电机、伺服齿轮泵。
伺服驱动系统特点：
采用CANBUS通讯可靠性高，响应速度快，实时性强，操作调试更方便、易用，设计更人性化，设备维护简单方便。
通过CANBUS通讯，可方便实现单机多泵并联、合流分流控制。
1)、同一机组可同时实现“多泵合流/同步”控制→智能控制。
2)、通讯参数调试简便→只需设定主/从泵。
3)、油压响应调试简便→只需调整主机油压响应参数。
4)、连锁提醒→主机显示提醒**。
5)、保压控制智能切断从机动作。
内置高精度、高响应PID算法模块，实现泵压力准确控制。
1)、压力控制更稳定，波动更小。
2)、降低油泵、电机以及液压油温升，延长整机使用寿命。
3)、进一步降低能耗。
温度过热检测，具备传感器电源短路保护功能，保证机器的安全运行。
高可靠性，故障率小于千分之五。
内置直流电抗器，有效保证整机稳定运行。
永磁同步电机特点：
采用ANSOFT软件进行仿真设计，电磁性能*;
采用高性能的钕铁硼励磁，铁损铜损小，效率高，发热更小;
在很宽的速度和负载范围内都能保持较高的输出效率;
丰富的容量规格以及额定转速可选;
采用坚固耐用的旋转变压器做为速度反馈元件，适应注塑机、压铸机高温、震动、油污环境下*使用;
内置电机过热保护使用热敏电阻，可对电机进行有效的过热保护。
伺服齿轮泵特点：
显著的齿轮泵性能可靠，正运行于数万台机器上。
高压力：额定压力大排量连续压力23.0Mpa，小排量连续压力30.0 Mpa。
高转速：大排量转速0~2700转，小排量转速0~3000转。
适用介子范围广：石油基抗磨液压油、石油基液压油 (非抗磨)
使用寿命长、总效率高 、整体效率高 、流量及压力动极小 、噪音低 、结构紧凑 、重量轻 、速度范围广 、吸油特征佳 、粘度范围广 、维护简单。
伺服节能改造优势
1.节电率高
正常节电率30%-80%。
2.安全稳定
单独系统运行，对设备本身无影响，系统稳定保证产品生产质量
3.精密
由于采用了流量和压力的双闭环控制，电机转速和转矩可以快速调整，从而实现对油泵的流量和压力输出**准确控制，大大改善了注塑机的重复精度。
4.高效
流量、压力响应速度，流量响应时间50MS， 压力响应时间100MS。
利用电机和油泵的瞬时过载能力，显著提高系统的动态响应性能，从而缩短生产周期，提高生产效率。
5.降低油温
采用伺服液压驱动控制系统的注塑机油路系统自身发热明显减少，使油温保持在较低温度，明显延长液压系统元器件
及液压油的使用寿命，减少液压系统故障率。系统油温大幅降低，冷却用水可节省30-60%左右。
6.降低噪音
采用伺服液压驱动控制系统,噪音明显降低 改善工作环境更加环保。
7.减少冷却水使用
8.设备保护
减轻开模锁 模冲击,延长机械设备和模具使用寿命
徕卡电气关于<为什么注塑机伺服节能改造要比其他节能方式节电率要高>介绍
为什么注塑机伺服节能改造要比其他节能方式节电率要高?
注塑机节能改造的方法有很多，其中主流方式为：将原系统改造为伺服控制系统。
为什么伺服控制系统要比其他类似：变频节能改造要高?
这要从伺服控制工作原理与注塑机的工作流程说起。
先从注塑机的工作流程阶段讲下：
注塑机在其每个工作所需要的油压油量都不相同，例如：“合模”“开模”两个阶段需要油压压力与“保压”“冷却”两阶段肯定不同，“合模”“开模”两个阶段，设备在做动作，而“保压”“冷却”两个阶段是停止动作的。
在上面这四个阶段中，电机与油泵的工作在伺服节能改造之前与之后又会有什么不同呢?
注塑机在没有做伺服节能改造之前，在设备所有的动作是”动“还是”静“的时候都是在不断运行的。
在做了伺服节能改造之后，“合模”与“开模”传感器会传回系统压力，及动作所需油压油量，伺服驱动器快速运算得出伺服电机需要做多少功可以补上这部分压力，然后迅速做出指令，电机油泵补上所需油量油压。那在“冷却”与“保压”两个阶段，伺服驱动器检测到油压压力稳定达到需求值，控制电机停止或以较低功率转速运行，达到省电目的。
那变频节能，可以根据当前设备负载调整电机功率转速，但是电机还是会持续运转，为什么异步电机不可以重复开启，而同步伺服电机可以重复关启，可以自行查查相关资料。
加上本身，同步伺服电机要比传统三相异步电机省电。
总结：注塑机做伺服节能改造要比变频节能的节电率要高(建立同等工况负载下)
