产品关键词:伺服|节能|控制系统
产品名称:
节能改造产品：同步伺服控制系统
产品简介:
同步伺服控制系统
同步伺服控制系统主要分为三大部件：伺服驱动系统、永磁同步电机、伺服齿轮泵。
伺服驱动系统特点：
采用CANBUS通讯可靠性高，响应速度快，实时性强，操作调试更方便、易用，设计更人性化，设备维护简单方便。
通过CANBUS通讯，可方便实现单机多泵并联、合流分流控制。
1)、同一机组可同时实现“多泵合流/同步”控制→智能控制。
2)、通讯参数调试简便→只需设定主/从泵。
3)、油压响应调试简便→只需调整主机油压响应参数。
4)、连锁提醒→主机显示提醒**。
5)、保压控制智能切断从机动作。
内置高精度、高响应PID算法模块，实现泵压力准确控制。
1)、压力控制更稳定，波动更小。
2)、降低油泵、电机以及液压油温升，延长整机使用寿命。
3)、进一步降低能耗。
温度过热检测，具备传感器电源短路保护功能，保证机器的安全运行。
高可靠性，故障率小于千分之五。
内置直流电抗器，有效保证整机稳定运行。
永磁同步电机特点：
采用ANSOFT软件进行仿真设计，电磁性能*;
采用高性能的钕铁硼励磁，铁损铜损小，效率高，发热更小;
在很宽的速度和负载范围内都能保持较高的输出效率;
丰富的容量规格以及额定转速可选;
采用坚固耐用的旋转变压器做为速度反馈元件，适应注塑机、压铸机高温、震动、油污环境下*使用;
内置电机过热保护使用热敏电阻，可对电机进行有效的过热保护。
伺服齿轮泵特点：
显著的齿轮泵性能可靠，正运行于数万台机器上。
高压力：额定压力大排量连续压力23.0Mpa，小排量连续压力30.0 Mpa。
高转速：大排量转速0~2700转，小排量转速0~3000转。
适用介子范围广：石油基抗磨液压油、石油基液压油 (非抗磨)
使用寿命长、总效率高 、整体效率高 、流量及压力动极小 、噪音低 、结构紧凑 、重量轻 、速度范围广 、吸油特征佳 、粘度范围广 、维护简单。
伺服节能改造优势
1.节电率高
正常节电率30%-80%。
2.安全稳定
单独系统运行，对设备本身无影响，系统稳定保证产品生产质量
3.精密
由于采用了流量和压力的双闭环控制，电机转速和转矩可以快速调整，从而实现对油泵的流量和压力输出**准确控制，大大改善了注塑机的重复精度。
4.高效
流量、压力响应速度，流量响应时间50MS， 压力响应时间100MS。
利用电机和油泵的瞬时过载能力，显著提高系统的动态响应性能，从而缩短生产周期，提高生产效率。
5.降低油温
采用伺服液压驱动控制系统的注塑机油路系统自身发热明显减少，使油温保持在较低温度，明显延长液压系统元器件
及液压油的使用寿命，减少液压系统故障率。系统油温大幅降低，冷却用水可节省30-60%左右。
6.降低噪音
采用伺服液压驱动控制系统,噪音明显降低 改善工作环境更加环保。
7.减少冷却水使用
8.设备保护
减轻开模锁 模冲击,延长机械设备和模具使用寿命
徕卡电气关于<注塑机 显示机械异常原因>介绍
注塑机 显示机械异常原因
注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而配备的。注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。在现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的**非常紧密，因而注塑机出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产。注塑机故障直接影响注塑产品的数目和质量。
一、注塑机故障的分类
注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。
1.按故障发生状态，可分为：
(1)渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲惫及蠕变等过程有密切的关系。
(2)突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如：因料筒进进铁物出现超负荷而引起螺杆折断;因高压串进而击穿注塑机电子板。此类故障往往是忽然发生的，事先无任何征兆。
突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操纵失误、违章作业而造成的。
2.按故障性质划分，可分为：
(1)中断性故障。注塑机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。
(2)较久性故障。注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。
3.按故障影响程度划分，可分为：
(1)*性故障。导致注塑机*丧失功能。
(2)局部性故障。导致注塑机某些功能丧失。
4.按故障发生原因划分，可分为：
(1)磨损性故障。由于注塑机正常磨损造成的故障。
(2)错用性故障。由于操纵错误、维护不当造成的故障。
(3)固有的薄弱性故障。由于设计题目，使注塑机出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。
5.按故障的危险性划分，可分为：
(1)危险性故障。例如安全保护系统在需要动作时因故障失往保护作用，造**身伤害和注塑机故障;液压电控系统失灵造成的故障等。
(2)安全性故障。例如安全保护系统在不需要动作时发生动作;注塑机不能启动时启动的故障。
6.按注塑机故障的发生、发展规律划分，可分为;
(1)随机故障。故障发生的时间是随机的。
(2)有规则故障。故障的发生有一定规律。
每一种故障都有其主要特征，即所谓故障模式，或故障状态。各种注塑机的故障状态是相当繁杂的，但可回纳出以下数种：异常振动、机械磨损、输进信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。
二、故障分析与故障排除程序
为确保故障分析与排除的快捷、有效，必须遵循一定的程序，这种程序大致如下。 *步 保持现场的情况下进行症状分析
1.询问操纵职员
(1)发生了什么故障?在什么情况下发生的?什么时候发生的?
(2)注塑机巳经运行了多久?
(3)故障发生前有无任何异常现象?有何声响或声光提醒信号?有无烟气或异味?有无误操纵(留意询问方式)?
(4)控制系统操纵是否正常?操纵程序有无变动?在操纵时是否有特殊困难或异常?
2.观察整机状况、各项运行参数
(1)有无明显的异常现象?零件有无卡阻或损伤?液压系统有否松动或泄漏?电线有无破裂、擦伤或烧毁?
(2)注塑机运行参数有何变化?有无明显的干扰信号?有无明显的损坏信号?
3.检查监测指示装置
(1)检查所有读数值是否正常，包括压力表及其它仪表读数，油面高度情况。
(2)检查过滤器、提醒器及联锁装置、动作输出或显示器是否正常。
4.点动注塑机检查(在答应的条件下)
检查间歇情况、情况、快进或慢进时的情况，看在这些情况下是否影响输出，是否可能引起损坏或其它危险。
第二步 检查注塑机(包括零件、部件及线路)
1.利用感官检查(继续深进观察的过程)
1)看：插头及插座有无异常，电机或泵的运转是否正常，控制调整位置是否正确，有无起弧或烧焦的痕迹，保险丝好坏，液体有无泄漏，润滑油路是否畅通等。
2)摸：注塑机振动情况，元(组)件的热度，油管的温度，机械运动的状态。
3)听：有无异常声响。
4)嗅：有无焦味、漏气味、其它异味。
5)查：工件的外形与位置变化，注塑机性能参数的变化，线路异常检查。
2.评定检查结果
评定故障判定是否正确，故障线索是否找到，各项检查结果是否*。
第三步 故障位置的确定
1.识别系统结构及确定测试方法
查阅注塑机说明书，识别注塑机是哪一种结构，用什么方法进行测试，需要什么测试手段，可能获得什么测试参数或性能参数，在什么操纵条件下进行测试，必须遵守哪些安全措施，是否需要操纵许可证。
2.系统检测
采用适合于系统结构的技术检测。在合适的测试点，根据输进和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较，查出可疑位置。
第四步 修理或更换
1.修理
查找故障原因，针对注塑机故障进行修理并采取预防措施;检查相关零件，防止故障扩散。
2.更换
正确装配调试更换零件，并留意相关部件。换下的零件进行修理或报废。
