产品关键词:伺服|节能|有什么
产品名称:
压铸机伺服节能改造
产品简介:
压铸机工作原理
机器合型后，用人工或机械装置将金属液从保温炉中勺取出再浇注到压射室中，然后进行压铸。因此，工作循环周期较长，生产效率较低。但由于压射室与金属液接触的时间短，因此可以承受熔点较高的金属液的作用，可以压铸熔点较高的合金，如：铜、铝、合金压铸件。
压铸机节能原理
用转速恒定的异步电机驱动定量泵，油泵会输出恒定的流量，但压铸周期中的各个动作对流量的要求都不同(跟注塑机原理相同)。多余的流量便在当时的设定压力下通过溢流阀流回油箱。所需动作越慢，流回油量就越多，浪费的能量便越多。同样，设定的压力越大，流回油箱的浪费便越大,改造后,节电率45%以上。
压铸机节能改造优点
1.节电率高
正常节电率30%-80%。
2.安全稳定
单独系统运行，对设备本身无影响，系统稳定保证产品生产质量
3.精密
由于采用了流量和压力的双闭环控制，电机转速和转矩可以快速调整，从而实现对油泵的流量和压力输出**准确控制，大大改善了注塑机的重复精度。
4.高效
流量、压力响应速度，流量响应时间50MS， 压力响应时间100MS。
利用电机和油泵的瞬时过载能力，显著提高系统的动态响应性能，从而缩短生产周期，提高生产效率。
5.降低油温
采用伺服液压驱动控制系统的注塑机油路系统自身发热明显减少，使油温保持在较低温度，明显延长液压系统元器件及液压油的使用寿命，减少液压系统故障率。系统油温大幅降低，冷却用水可节省30-60%左右。
6.降低噪音
采用伺服液压驱动控制系统,噪音明显降低 改善工作环境更加环保。
7.减少冷却水使用
8.设备保护
减轻开模锁 模冲击,延长机械设备和模具使用寿命
压铸机节能效益
直接效益：
以30台压铸机计算，原机台电机总功率为1222kw，工频运行负载率一般为50%～70%，平均按60%计算;经伺服泵改造后，按压铸机节电率40%左右计算。
每月平均耗电量约 1222KW×60%(负载率)×24小时×28天=492710.4度/月
每月节约电费约 492710.4×40%×0.85元=167521.54元
每年节约电费约 167521.54元×12月=2010258.43元
间接效益：
1.产品合格率提高带来的收益;
2.因油温降低带来压铸机用液压油寿命延长/油封等易损件寿命延长,同时延长机器的使用寿命;
3.因节电带来辅助电力设施成本节约;
4.因节水带来辅助水力设施成本节约，利用伺服机的高速响应可以生产需高速压铸的产品，利用伺服机的精度提高可以生产较精密产品。
6.噪音降低
压铸机节能改造厂家优势
1.15年专注工业节能领域研究与应用，行业口碑
2.一站式节能，提供多类型节能解决方案，节能一步到位
3.10年以上行业经验，30多位在线工程师，1200家商家案例
4.节电率高30%-80%，回收周期短1.2-1.5年
5.可持续发展，与、高校*紧密合作
6.优质合作伙伴：富士康、上汽集团、海航集团、捷安特、好孩子等
7.完善的研发能力，30多项徕卡电气技术，10多项自主研发，品质保障
8.高效的运作系统：采用OA、CRM、ERP等整套信息化管理系统，保证每个环节的可控性，优化公司资源流程，提高工作效率，提升企业价值，增强企业竞争力。
9.在线报修系统，*保证商家服务的及时性、便利性、效率性
徕卡电气关于<注塑机中的保压有什么作用>介绍
注塑机中的保压有什么作用?
一、保压的作用是当其熔融冷却/固化收缩时，保持一个压力，继续注入熔融来*收缩的空间，减少或避免凹痕的产生。
保压段的设定压力不能超过挤压段的设定压力，否则毛边有可能在保压段产生。多段的保压压力是每段下降的，而理想的下降是线性渐降，非阶级性下降，以配合渐渐收缩的实际需要。
由于收缩缓慢，螺杆的前进速度亦是缓慢的，如2%的速度便足够了。注塑机的节能，主要是在保压时将泵的流量调低到如3%，与流量永远是*的定量泵比，便节省了97%。保压时间越长(壁厚超大)，节省的电耗便越多。
保压时只需控制压力而不能控制流量，因收缩率是不由注塑机去控制的，这是与注射前段刚好相反的。
关于保压时间多长，当生产重量不再上升，或凹痕可以接受时，保压便可以停止。下一步便是塑化。它与冷却时间是同时开始的，判断模腔填满
扩展资料
二、可以说保压点是分开注射(含挤压)及保压的螺杆位置。操作员要设置保压点, 就是找出模腔填满时的螺杆位置, 有以下三种方法。
1 、理论计算。
如 d = 螺杆直径，s = 螺杆行程，w = 塑件总重量(含冷流道重量)，gρ= 塑料的室温密度，g/ccw可以这样子表达 w = (πd2) / (400) × s / 10 × 0.85 × ρ其中0.85是个系数。故s = (4000w) / (0.85ρπd2) = (1497.9w) / (ρd2) 而保压点， h = p - s ，p = 塑化完的螺杆位置
2、当模腔填满时，螺杆前进的速度会骤然降下来。
这可以从注塑机螺杆位置的(机械)指针在注射及保压时观察出来，并从指针后面的纸尺读出慢下来一刹那的螺杆位置。将这个位置设定为保压点值。
3、在注射及保压时，观察系统压力表。
当模腔填满时，油压压力骤升。此时观察员喊出来，由另一位观察员读出指针或电脑显示的螺杆位置。将这个位置设置为保压点值。这个方法只适宜于注射速度慢的厚壁注塑。
三、注塑机操作
从操作的层面，注射与保压有如下相同之处。
1. 除非使用注射伺服阀，注射方向阀在注射及保压时都是打开的，其间不会关闭(当然亦不会转向)。
2. 在一般电脑屏幕上，注射及保压均有速度及压力控制。
3. 注射的分段，虽然以螺杆位置区分为准确，但亦可用时间区分，(称为时间注射)与保压的分段相同。
补充：
在注塑过程里,溶体因为冷却而收缩,但由于螺杆要继续缓慢地向前移动,使料管中的熔体继续注入型腔,以补充制品收缩的需要,称之为保压.说白了就是防止产品收缩的,用保压的话产品生产也比较稳定.保压还可以调整产品尺寸的大小,又不会出现熔接线,凹陷,飞边和翘曲变形.
其实保压和注射都是一个意思,就是用力把螺杆往前推,只不过注射过程中,以注射速度为设定,以注射压力为上限的推动,在保压过程中,是以注射压力为设定,以保压速度为上限的推动.
