产品关键词:伺服|节能|改造
产品名称:
液压站伺服节能改造
产品简介:
液压站伺服节能改造
液压站工作原理
电机带动油泵旋转，泵从油泵中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块(或阀组合)被液压阀实现了方向、压力、流量调整后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功
原液压站工作问题
1.电机的容量比实际需要高出很多，往往钢铁设计院在设计该类型设备方案时都不会过多考虑节电因素，存在“大马拉小车”的现象，造成电能的在量浪费。
2.异步电机工频直接起动，起动电流很高会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。
3.异步电机在压力需求已满足的时候仍持续运行，属非经济运行，电能浪费严重。
4.异步电机工频运行时噪音很高。
5.异步电机工频起动设备的冲击大，电机轴承的磨损大，所以设备维护量大。
液压站节能原理
由控制系统与传感器系统组成压力闭环控制系统自动调整电机转速，使储能罐内油压稳定在设定值波动范围内，进行恒压控制。反馈压力与设定压力进行比较运算，控制软件实时控制控制器的同步输出，从而调整电机转速，使储能罐内油压稳定在设定压力上。并能保证当工作过程中，油缸停止带载时间较长时，传感器系统会检测当前压力超出目标设定值，此时，控制器会控制电机处于低速运行状态在保证当前储能罐压力需求的前提下节省电能。
液压站节能优势
1、高效节能，同步控制电机的工作效率要远远高于异步电机的工作效率，同时在终端负载对于压力需求量小时能低压低速运行，大大的节省了电能的损耗。
2、安全稳定，高可靠性保留液压泵站原有控制方式及油路不变;发现故障及时提醒，具有超过压、过流、过载、过热、欠压及对地短路等多种保护。产品制造工艺优良，适应恶劣的工业环境。
3.提高压力控制精度，控制系统具有准确的压力控制能力。使液压泵站压力输出与用户设备所需的油压相匹配。控制液压泵的输出油量随着电机转速的改变而改变。由于控制器控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在目标压力值波动范围内，有效地提高了工况的质量。由于采用矢量控制方式并且在电机上的编码器，检测反馈电机转速，既保证了低速时的转矩，又保证了电机在负载变化情况下的转速稳定，其动静态性能了充分的保证。
4、降低噪音，同比异步电机同步控制电机运行安全平稳，噪音低。
液压站节能效益
以一台普通液压站为例，假设单个电机其负载非工作时间占比为30%、40%、50%、60%计算，75KW电机一台在93A左右电流一直运行，约相当于46KW电机一直加载工作，一年以7500小时计算，电费0.76元/度其节能费用如下：
改造1台节电率30%为例，一年节电费用=46KW*7500h*0.76元*30%=78660元。
液压站节能改造厂家优势
1.15年专注工业节能领域研究与应用，行业口碑
2.一站式节能，提供多类型节能解决方案，节能一步到位
3.10年以上行业经验，30多位在线工程师，1200家商家案例
4.节电率高30%-80%，回收周期短1.2-1.5年
5.可持续发展，与、高校*紧密合作
6.优质合作伙伴：富士康、上汽集团、海航集团、捷安特、好孩子等
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徕卡电气关于<注塑机伺服节能改造，核心技术是什么>介绍
注塑机伺服节能改造，核心技术是什么?
注塑机伺服节能改造，核心点就在于伺服系统，伺服系统又包含了：伺服同步电机、伺服油泵、伺服驱动器控制系统。
伺服系统特点是什么?
1、系统压力稳定±1bar，电机转速准确，与实际转速基本*，相差不超过2%。
2、响应速度快，0-2000转只需要30-50毫秒。
3、电机带有温度保护信号，只要接好温度保护信号就不会出现烧电机现象。
节电率高：比变频控制器节电率还要高10-20%左右，节电率一般在25-85%之间，根据实际工况而定。
4、系统压力重复精度高，产品稳定性保证在3‰左右的。
5、速度产量提升，正常可以提高速度产量5-10%左右。
6、电机噪音比原来降低40%分贝左右。
7、降低液压油温，减少因高温引起的设备漏油现象;减少液压油因温度高而氧化。原来为2-3年更换一次液压油，改同步伺服后液压油为4-5年更换一次。
8、工作时段在保压、恒压阶段电机转速可以控制在1Hz以内，油泵性能不会因为转速低而改变其中的性能。
交流伺服系统的技术借鉴并且应用了变频技术，在直流电机的伺服控制的基础上通过变频的PWM方式模仿直流电机的控制方式来实现的。
在发展了变频技术的前提下，在驱动器内部的电流环，速度环和位置环都进行了比一般变频更准确的控制技术和算法运算，主要的一点可以进行准确的位置控制。通过上位控制器发送的脉冲序列来控制速度和位置，驱动器内部的算法和更快更准确的计算以及性能更优良的电子器件使之更*于变频器。
伺服驱动器的特点：
1、调速范围宽、定位精度高、有足够的传动刚性和高的速度稳定性
2、快速响应，无超调
要求有较高的定位精度外，还要求有良好的快速响应特征，即要求跟踪指令信号的响应要快，在启动、制动时，要求加、减加速度足够大，缩短进给系统的过渡过程时间，减小轮廓过渡误差。
3、低速大转矩，过载能力强
具有数分钟甚至半小时内1.5倍以上的过载能力，在短时间内可以过载4～6倍而不损坏。
4、可靠性高
具有较强的温度、湿度、振动等环境适应能力和很强的抗干扰的能力。
伺服电机特点：
1、同步伺服控制器采用矢量同步驱动器控制，具有通超过压力传感器反馈压力检测信号控制。
2、系统工作速度由电机旋转变压器反馈速度检测信号控制。
3、当前工况实际需求的压力和速度均形成闭环控制(实际为双闭环制)，压力精度为±1bar，流量需求精度都能保证在2%以内的偏差。
4、永磁同步伺服电机结构为选用低噪声轴承、高性能矽钢片定子(通过有限元方法进行机械强度的模拟分析，在保证提供足够的机械刚度和机械强度，使转子的惯量达到小)，转子磁钢采用高性能钕铁硼永磁材料形成正弦波气隙磁场。
5、定子材料(冲片采用高性能低损耗矽钢片)。
6、漆包线绝缘等级C级，整体绝缘F级;
7、外壳使用高强度的铝型材外壳，外形和风道经过有限元温度分析软件后优化确定，温度梯度大， 散热效果好)。
8、电机整体结构：转子惯量非常小，响应速度快，0—2000转只需30毫秒;超高内禀矫顽力稀土永磁材料，抗去磁能力强;在堵转和额定转速范围内可恒转矩输出;特殊的不对称磁路设计，使得低速转矩脉动小;平衡精度高、高速运行平稳、噪音低、振动小;全密封或高防护等级外形结构设计;
9、精密度：电机具有高精度速度反馈元件旋转变压器，系统压力有压力传感器反馈信等组成。
伺服叶片泵特点：
1、系统发热少，更加节能环保;
2、自补偿性能提供全寿命周期稳定性;
3、定子曲线平滑过渡，基本无压力脉动;
4、优化的低速工作机构提供了低速工况的极低的压力动性能;
5、极低转动惯性具备优异的低速、高速性能，*的加、减速响应能力。
6、双唇叶片结构油泵的抗污染能力好。
苏州徕卡注塑机节能改造(伺服节能改造),可为您公司注塑机原液压|油压动力系统升级为伺服控制系统，注塑机伺服节能改造依据您实际生产工况，节电率可达：30%~80%之间。
