产品:
一体化浮设备主要是将池池、溶罐、溶水泵、投药设备和空压机或射流器机地组合一体。这样的集成，，，且不需做基础，也可缩短安装时间，减少工作量。一元化浮设备主要起固液分离(同时可以降低COD、BOD、色度等)。一体化浮设备主要利用溶系统产生的溶水中的微泡，与水中的悬浮物絮体粘合在一起，悬浮物随微泡一起上升至水面，形成浮渣，使水中的悬浮絮体得到去除，该设备用户单位只要接上调节好PH值的污水到进出等管口，一经调试好后，正常，不需专人管理，基本达到自动化人管理状态。它于电镀、印染、食品、屠宰、炼油、废水的油脂、化工、造纸废水及生活饮用水方面。
适应范围
自动组合式浮装置可用于造纸、印染、电镀、化工、食品、炼油等工业废水处理。
1、造纸废水的纤维回收率可达95%左右，COD去除率在85%以上，清水完可以回用。
2、印染废水的色度去除率达到90%左右，COD去除率60-70%，BOD5去除率50%左右。
3、炼油废水的油脂，可降至10mg/L以下，废水能达到澄清程度。
4、食品、屠宰和制革废水的COD去除率70%左右，色度去除率94%以上。
5、电镀废水处理，当铬、锌、铜、镍铅等含量在50ppm以下时，去除率均可达90%以上。
6、大池沐浴浊度可稳定在10度以下，水中细菌较大幅度去除。
7、生活饮用水及工业用水浊度可交货到5度以下，同时对色度耗氧量降低良好的效果。
8、可用于生物处理后的二次沉淀池，浮渣含水率降低，也可用于剩余活性污泥的浓缩，经浮后活性污泥的含水率可降至97%左右。
按水流方式可分为：
一体化浮设备分四个部分:(一)加药聚凝部分、(二)回流水溶释放部分、(三)浮部分、(四)电器控制部分。
(一)加药聚凝部分:
污水由污水泵从污水池抽向涡流反应器。一般采用在污水泵前加药。这样可使药液和污水通过污水泵的叶轮旋转而得到充分的混合。药液由加药装置供给。加过药的污水进入涡流反应器中，污水得到充分的聚凝。
(二)回流水溶释放部分:
浮效果的好坏，主要取决于回流水溶及释放的效果。本浮采用的溶和释放设备。使空压机的压缩空与处理后通过水泵加压的回流水在溶罐中充分混合溶解，形成溶水。溶罐的工作压力一般为2-3.5kg/cm2。
(三)浮部分:
通过加药混凝的污水进入浮池中，由溶罐中的溶水在进出水管口下部由溶释放器突然减压，使溶解于水中的空由突然减压而释放出大量的微泡。微泡在上升过程中遇到污水中已经凝聚的悬浮物，微泡附着在悬浮物上，使之很快上浮，这样污水中处理掉的悬浮物部浮于上面。然后通过浮上部的刮沫机把它们刮去到污泥池中，而池底部通过处理的清水出。
(四)电器控制部分:
本设备附设电器控制柜，调试安装后可达到人操作状态。电控柜控制水泵、刮沫机、加药搅拌机等设备的。
自动气浮机设备优点
浮系统的故障分析：
1 浮池进水泵，溶缸进水泵抽送不到水。
其原因是⑴泵前的管道阀门漏；⑵污物塞住吸水口或污物积沸在水泵的泵叶处；⑶进出水阀门损坏阀板不能动作。
2 泵前投加式的药液投加不进或投加量法加大。
其原因：⑴药料缸杂物渣多阻塞阀门、管道或转子流量计；⑵管道阀门、流量计漏水漏现象；⑶泵前管道过粗管内流速过慢，即管内水头损失过小(真空度过小)；⑷泵的出水量过小，而至造成泵前管内流速过小，水头损失过小。
3 溶罐的压力波动过大：
⑴压力过低是空压机的输入压力过低或安阀失灵；⑵压力过大是安阀失灵或空压机管道上的减压阀失灵。
4 溶罐的水位过高或过低
⑴水位过高是溶泵的进水量过大或溶水出水量过小，亦可能是释放阀失灵损坏，也可能是释放器阻塞。(释放器的阻塞会引起释放水量过小而至浮效果不准，时会间断地出现大泡)。⑵溶罐的水位过低，时要不得不减少释放水量和进水水量，但压力是稳定的则是罐内填料和孔板被阻塞。
自动气浮机设备优点
前准备和检查：
1检查进水泵、溶泵、空压机的正常与否，马达的转向是否相符，油位是否正常等。同时要检查刮渣机，作空车，检查其传动部份是否正常；牙箱油位不足时要加够；刮板是否灵活；行车速度是否正常；触点开关是否灵敏；电线放是否正常；
2 按要求配备好混凝剂，检查投药计量装置是否正常。
3 检查各阀门的性能，压力表的正常与否。
4 启动空压机，关上出阀，待升压后，打开储鼓的水阀，完水后继续升压，检查能否达一定压力(约0.6MPa)时会自动停机，如不停，必须调好压力触点开关，使其达压自动停机。然后打开出阀降压，视其能否降到一定压力约(0.4MPa)时会自动停机。要使空压机能在一定压力范围内会自动开机和停机。
5 检查好释放器，使其呈完好和畅通。
6 启动空压机让溶缸进，随后启动溶泵向溶罐进水，控制进水水位在溶罐下部的三分之一至二分之一处。待罐中升压，同时控制调好空压机出管路上的阀门，使其出压力稳定在0.4MPa处左右。
