气动止回阀CKH643H-25C说明书资料介绍
气动止回阀CKH643H-25C用于电厂或热电厂抽气系统，或其它系统的蒸汽和水等非腐蚀性介质管道上，防止汽轮机组成在突然甩负荷时汽轮机内的压力突然降低，抽汽管和各加热器内蒸汽倒流进入轮机内造成汽轮叶片打碎，毁坏汽轮发电机的亚性事故，并防止加热器系统管道泄漏使水从抽汽管路进入轮机内而发生水击事故，以保护汽轮机的安全运行。作为防止介质逆流的装置，该阀能在0.5秒内快速紧密的关闭，确保在给水加热器出现水位 高时，气动装置部件接到液体逆流信号后，将汽轮机迅速隔开，给汽轮机或抽气系统以保护。
工作原理
气动活塞式气缸控制开关（电磁阀、行程开关、空气处理三联件）气源来自压缩空气（气源压力0.4~0.6Mpa），经过球阀进入二位三通电磁阀，经过快排阀进入气缸进气口，止回阀打开。手动换向阀为运行中试验止回阀灵活性用。当气源进入上部气缸内，气源推动活塞使轴杆转动带动阀瓣，即阀瓣开启，介质通过阀门。当气进入下部气缸内，气源推动活塞使轴杆转动带动阀瓣，即阀瓣关闭，介质停止通过阀门。
结构特点
1、密封面堆焊Cr13系不锈钢或钴基硬质合金，有良好的耐磨性，密封性能稳定可靠。
2、当介质正向流动时，气缸下腔进气，与重锤共同作用，合阀瓣平衡地处在全开位置。当介质反向流动时，气缸活塞下腔迅速泄压，阀瓣在0.5秒内快速关闭。
3、重锤通过加长杆和拨叉作用于销轴，用以平衡和摇杆的重力矩，防止水锤现象的发生。当介质正向流动时，有助于打开阀门，并在运行中保持阀门的平稳和减少振动。
特点
1、设计制造验收标准ANSIB16.34、E101或JB/T3595，强度及密封性能*符合标准需要，真空状态下的阀门进行真空试验，整机寿命满足用户要求
2、针对不同温度，主体材料碳钢或高温钢，密封面堆焊硬质合金
3、阀瓣设计为经摇杆与阀杆活动连接，可与阀认密封面自对对中，保证密封面吻合
4、阀座密封面倾斜一定角度，减少关闭时间，减轻冲击，保护设备本身和管道安全
5、阀门配有阻尼重锤，可平衡关闭件动力矩，防止不锤的发生
6、阀体内腔流线型设计，流通能力大，减小阀门阻力
7、执行机构为弹簧复位式气缸或液压缸，并与阀门关闭件动作相对独立，执行机构故障不影响关闭件动作
8、气缸戒液压缸内壁涂耐磨耐蚀层，可增加寿命，减轻动作阻力，使阀门灵活、可靠
9、关闭件开启设有限位机构，避免开启过位造成损坏
10、执行机构配有阀门开关位置信号输出、阀门开启位置就地指示
11、也可根据用户具体要求进行针对性设计
执行标准
设计制造标准：ASME/ANSIB16.34、E101、JB/T3595
结构长度标准：JB/T3595、ASME/ANSIB16.10、GB/T12221
焊接端或法兰标准：GB/T12224、ASME/ANSIB16.25、GB/T9113、JB/T79~JB/T82
试验验收标准：JB/T9092、JB/T3595、ASME/ANSIB16.34、E101
性能参数
| 公称压力 | PN | ||
| 1.6MPa/2.5MPa | |||
| 水压密封试验 | 1.76MPa/2.75Mpa | ||
| 水压强度试验 | 2.4MPa/3.25Mpa | ||
| 气压密封试验 | 0.6MPa | ||
| 阀体材料 | 碳钢C | 合金钢I | 不锈钢P/R |
| 工作温度 | -29～425℃ | -29～530℃ | -196～600℃ |
| 适用介质 | 水、气、蒸汽、油品 | ||
零部件材质
| 阀体、阀盖 | WCB | WC6 | WC9 |
| 摇杆、阀瓣 | WCB | WC6 | WC9 |
| 填料 | 柔性石墨 | 柔性石墨 | 柔性石墨 |
| 销轴 | 2Cr13 | 304 | 304 |
| 弹簧 | 弹簧钢 | 弹簧钢 | 弹簧钢 |
| 气控抽汽止回阀 | |||
| 阀体、阀盖、摇杆、阀瓣 | ASTM A216 WCB | ASTM A217 WCB | ASTM A217 WC9 |
| 轴 | 2Cr13 | 304 | 304 |
| 填料 | 柔性石墨 | 柔性石墨 | 柔性石墨 |
| 密封面 | Cr13 | Co - Cr - W | Co - Cr - W |
| 汽缸 | A105 | A105 | A105 |
| 弹簧 | 高强弹簧钢 | 高温高强弹簧钢 | 高温高强弹簧钢 |
| 平衡臂、平衡锤 | WCB | WCB | WCB |
外形尺寸重量
| 通径（mm） | L | H1 | 近似重量（Kg） | ||||
| 300 | 400 | 946 | 523 | ||||
| 400 | 500 | 998 | 651 | ||||
| 500 | 600 | 1052 | 894 | ||||
| 600 | 700 | 1131 | 1268 | ||||
| 700 | 800 | 1258 | 1741 | ||||
| 800 | 900 | 1449 | 2243 | ||||
| 900 | 1000 | 1591 | 2564 | ||||
| 1000 | 1200 | 1793 | 3178 | ||||
| 1200 | 1300 | 2009 | 3904 | ||||
外形尺寸图
故障及排除方法
| 可能发生的故障 | 原因 | 排除方法 |
| 密封面泄露 | 1．阀瓣密封面夹有杂物 | 1．消除杂质，清洗阀门内腔 |
| 2．阀瓣关闭不到位 | 2．调整连接件（图1中的5） | |
| 3．密封面刮伤 | 3．研磨密封面。 | |
| 阀门两端面泄露 | 1．两侧密封垫片失效。 | 1．更换密封垫片。 |
| 2．管法兰压紧力不均或未压紧 | 2．压紧法兰螺栓（均匀用力） | |
| 阀门不开闭 | 1．控制线路不通 | 1．检查控制线路 |
| 2．电压不足电磁阀不动作 | 2．提高电压到额定电压 | |
| 3．电磁阀线圈烧坏 | 3．更换线圈 |
