圆形塑料水箱 景区生活饮用水储存桶 防晒
PE塑料水箱厂家
1.本产品所用原料符合GB9691-88,GB9693-88食品包装用聚乙烯树脂卫生标准
2.本产品严格遵循GB9687-88食品包装用聚乙烯成型品标准生产
3.设备的安装、使用、维护必须参照HG 20640-1997 塑料设备 化工行业标准(HG) HG20640-1997 相关规定执行
4.请严格按照《塑料储水罐使用说明书》操作使用
5.塑料容器储存介质/具体使用参见《聚乙烯耐化学药品性能表》
圆形塑料水箱 景区生活饮用水储存桶 防晒
典型的滚塑成型工艺包括以下四个阶段：
1)投料：在室温下，将一定预设数量的粉状或液体原料投入到中空金属模具中。投入量的计算基于最终所需制品的表面积，预期壁厚，以及原料的密度。在这里，我们能发现滚塑成型工艺的第一个优势：加工过程中不会产生废料。
2)成型： 原料投入后，封闭模具，将其置于加热室内加热，同时沿两个轴向旋转。直到所有的原料都已经熔化，并粘结在模具壁上。在这个过程中，最关键的因素是模具内的温度(PIAT-Peak Internal Air Temperature)。恰当的温度能够使原料的性能达到，同时消除成型后产品壁内的气泡。过低的温度不能让原料熔化，因而不能附着于模具壁上，而且产品壁内的气泡含量也会很高;而过高的温度又会使得原料氧化，表现为最终产品表面颜色发黄;更高的温度会让原料分解。
3)冷却：将模具移出加热室，让其自然冷却，或者通过风冷、水冷等设备加快冷却。在此过程中，仍需保持模具转动。在冷却的过程中，原料发生收缩的行为，从而脱离模具壁，便于移出。冷却的速率要保持在一定范围内，让原料有充分的时间结晶，从而使其性能更好，形状更接近要求。快速冷却虽然可以加快生产效率，但是也会让产品发生形变(收缩和变形)，降低结晶度，从而降低强度。
4)脱模：待磨具整体降到室温后，将产品移出模具。至此，一个流程就结束了。
食品级塑料水箱 耐酸碱塑料水箱适用介质：
1.本产品为常温常压容器，适用于水，酸碱，油脂，化学试剂溶液的储存，周转，运输。
2.本品也可以适用地埋式，作为化粪池，海水，卤水存储容器。
3.一般也适用于二类，三类危险品，及强酸，强碱溶液，但需要桶特别加厚处理
