广东省内循环厌氧反应器设计规范
UASB 厌氧反应器的结构和原理
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厌氧反应器
UASB厌氧反应器的原理
在UASB反应器中，废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒的中。在厌氧状态下产生的沼气(主要是和二氧化碳)引起了内部的循环，这利于颗粒污泥的形成和维持。
在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，向反应器部上升，上升到表面的污泥撞击三相分离器气体发射板的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，而气体则被收集到三相分离器的集气室。
在集气室单元缝隙之下设置挡板（气体反射器），其是为了防止沼气气泡沉淀区，否则将引起沉淀区的紊动，而阻碍颗粒沉淀。包含一些剩余固体和污泥颗粒的经过分离器缝隙沉淀区。
由于三相分离器斜壁沉淀区的过流面积在接近水面时，因此上升流速在接近排放点。同时随着流速，污泥絮体在沉淀区可以絮凝和沉淀。累积在三相分离器上的污泥絮体在一定程度上将过其保持在斜壁上的力，而滑回反应区，这部分污泥又将与进水机物发生反应。
二、厌氧生化法的范围：
1、机污泥处理；
2、高浓度机废水；
3、中、低浓度机废水；
4、城市废水处理。
三、厌氧生化法的基本原理：
基本定义：废水厌氧生物处理是指在分子氧条件下通过厌氧生物（包括兼氧生物）的，将废水中的各种复杂机物分子转化成、二氧化碳等的，称为厌氧消化。
污水厌氧生物处理是在氧的条件下利用厌氧微生物的降解使污水中机达到净化的处理。在氧的条件下，污水中的厌氧把碳水化合物、蛋白质、脂肪等机物分解生成机酸，然后在菌的下，进一步发酵形成、二氧化碳和氢等，从而使污水净化。是生活污水污泥、高浓度机物工业废水和粪便等良好的处理。
四、厌氧消化处理分为三个阶段：
阶段：水解酸化阶段；
段：产氢产乙酸阶段；
三阶段：产阶段。
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厌氧塔设备高浓度废水的预处理：
1.解决对生化处理的
2.低浓度污水直接处理：或回用
3.生化处理后尚未达标污水的达标处理
4.生化处理后污水深度处理以便回用
厌氧塔特点：
1. 既具流化床的优点，又保持固定床工作时推流性特点
2. 其脉冲膨松技术可以使床体处于松动均一状态，保持床体均一的空隙率，阻力损失，并效防止床体板结、堵塞、短路和死区
3. 可以清洁和更新微电面与反应面，利于和保持电化学反应效果
4. 具加速电化学反应的机制与功能，突出床体的处理效率
5. 填料铁屑可以随时补充，保持床体填料的均一性，补铁的劳动强度大大减轻，铁屑的利用率，又了设备的使用周期。
在污水厌氧处理上，UASB是常用的一种厌氧反应器，与好氧相比 其主要的在于它的运行低，污泥产量低( 只15%转化成剩 余污泥)，且性能，可回收能源。
污水经进水总管和配管反应器后上流经过颗粒污泥床，在这里，污水中的机物被降解转化成和二氧化碳。在反应器下部产生的沼气携带污泥上升至三相分离器，沼气、污泥和处理后的水在三相分离器中被分离出来，污泥回沉于厌氧污泥床，处理后的水经堰，收集的沼气被引至厌氧反应器上的气水分离器内，经水封罐后可直接送至火炬或锅炉。
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厌氧处理已经成功地于各种高、中浓度的废水处理中。虽然中、高浓度的废水在相当程度上了解决，但是当污水中含性时，如含硫酸盐的味精废水在处理上仍一定的难度。在厌氧处理领域为的是UASB反应器，所以本文讨论UASB反应器的设计。但是，其与其它的厌氧处理工艺一定的共同点，例如，流化床和UASB都三相分离器。而UASB和厌氧滤床对于布水的要求是*的，所以结果也可以作为其他反应器设计。
包含厌氧处理单元的水处理一般包括预处理、厌氧处理(包括沼气的收集、处理和利用)、好氧后处理和污泥处理等部分，可以用图1所示的流程表示。
正式启动反应器的步骤
1、检查阀门开启是否正确、是否能开启正常。各项工作是否完按试车方案要求完毕。各项验收是否完结束。再次按施工设计详细检查一遍是否漏项、缺项、不到位的地方等。
2、开始按事先制定好的对厌氧反应器进行“试漏、气密性试验、吹扫”的操作方案进行操作。
提醒：憋压试验时一定要通气，直到个三项分离器开始翻气时才停止供气，这时就可以计算水封液位了。如果可能将三项分离器到同时翻气。另外，进行堰水平试验一定要小水量，这样找出的堰才能比较水平同时。
3、如果上述操作均顺利完成，建议反应器的水不要外排，直接进行污泥接种。在进污泥之前，切记要水封液位处在正常控制液位，同时水封部的放空阀要完打开而且与沼气相连的用于以后检修吹扫用的空气或管路的阀门前一定要用盲板封死。污泥接种量我的是论颗粒污泥还是絮状污泥都要在反应器体积的1/3~1/2之间，当然少一点也可以。
4、污泥接种完毕开始启动反应器。
个人总结如下：
1、池内升温。
对反应器的污泥进行升温， 可以用加热的清水也可以用稀释后的低浓度的废水(一般COD<0mg/l)进行加热。进水温度控制在39±2(中温消化)，不要过42℃，注意升温控制每天不要过2℃，直至反应器温度升高到37±2，这时标志反应器升温结束，37±2也就是以后反应器控制的进水温度。
2、正式进水调试。
对于厌氧反应器的调试我是这样定义的：厌氧调试没固定的，真正的厌氧调试可能给出多的还是建议。针对项目具体设计情况和具体水质水量情况而具体对待。至少我每个项调试都是变化的，感觉重要的还是靠临场，特别是要根据表面现象结合分析数据做出及时。因此在此我愿与大家共同分享一下我的总结，此次说出来的都是可以普遍使用的。
3、 进水初期建议低浓度进水，然后逐步负荷。
之所以选择低浓度进水，主要考虑是较低的浓度对于刚接种的污泥来说会一个更好的适应，也会废水中毒对接种污泥的毒害性，随着污泥慢慢驯化，它的适应能力会逐渐增强，抗毒害性和冲击性也会逐步增强。等到反应器产气量比较大时，如果考虑进行沼气利用时，这时可以将水封上的放空阀关闭，直接供给用户(提醒：供用户使用前一定要进行置换直至沼气组分的检验确认合格后方可同意用户使用)。即使不利用，这时也要关闭放空阀，通过火炬排放，不可直接排到大气中。多低浓度进水为好及负荷依据，我接下来再讲。
4、要充分发挥调节池，进水尽可能是至关重要的。
不要依赖化验数据出来才去被动的。我在这引导一下大家：譬如平时养成勤听水封产气情况、反应器表面气泡变化情况、污泥上翻情况、气柜升降变化情况、火炬火长变化情况、沼气产气量变化情况等表面现象来综合分析判断反应器进水可能出现高低情况。如发现异常情况要及时迅速查明原因及时解决，不可拖延时间。必要时可以提前采取应急措施加以预防。
5、部位
水封液位、沼气压力表(防止水封液位太高，污泥外翻)、厌氧反应器(SV)(控制污泥洗出)(在线PH)、进水温度、进水流量、进水(在线PH、T℃)。为什么要做和如何做我接下来就说这些事。
6、定期泥样观察
要定期取不同部位的泥样进行观察，做做SV30，并用清水淘洗，观察污泥颗粒化，随时进水负荷。
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