沸石转轮浓缩rco 有机废气治理
产品介绍
沸石浓缩转轮系统和RTO/RCO组合系统是目前常用来处理高风量、低浓度工艺废气的高效方法。通过减少进入RTO的风量，大大减小了RTO炉体规格。如果采用直接燃烧处理方法进行处理时，不仅需要庞大的设备，还有运行成本过高的问题。对此我公司采用转轮浓缩技术，通过体积小但表面积大的蜂窝状的构造，进行气体浓缩，将低浓度大风量这种难以处理的含有VOC的气体浓缩成高浓度小风量，进行燃烧处理，可有效的消除各种工业生产中产生的发挥性有机化合物。
沸石转轮浓缩rco 有机废气治理
系统优势
1、备净化效率高，≥95％
2、沸石不可燃，安全性高
3、耗材少，设备维护量低
4、设备处理风量大，占地面积小
5、浓缩比高达20：1，运行费用低
6、CO2排放量低，不产生二次污染
7、脱附温度高达220℃，沸石寿命长
8、持续脱附并处理污染物，无压力波动
1、备净化效率高，≥95％
2、沸石不可燃，安全性高
3、耗材少，设备维护量低
4、设备处理风量大，占地面积小
5、浓缩比高达20：1，运行费用低
6、CO2排放量低，不产生二次污染
7、脱附温度高达220℃，沸石寿命长
8、持续脱附并处理污染物，无压力波动
沸石转轮浓缩rco 有机废气治理
工艺原理
吸附浓缩：处理大风量含浓度低于800ppm、40℃温度以下的VOCs气体，通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。吸附器为立式转轮(CTR)可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。提供95%以上的VOCs去除率。
脱附：转轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。
氧化：脱附出高浓度VOCs气流，以氧化风机抽送至蓄热式焚化炉(RTO)内燃烧焚化处理，排放出干净CO2(g)及H2O(g)至大气。燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器，与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流，供脱附使用达到省能目的。
