一体化污泥脱水机工作原理
1、板框式污泥脱水机:在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。
2、带式污泥脱水机:由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。
3、离心式污泥脱水机:由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，产即被甩入转鼓腔内。由于比重不一样，形成固液分离。污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出;液环层的液体则由堰口连续"溢流"排至转鼓外靠重力排出。
一体化污泥脱水机
全新分离技术:采用螺旋压力与动静环的有机结合，形成了浓缩、脱水一体化的全新分离技术，为我国环保污水处理领域增添了一种*的脱水模式选择。节能、节水:由于动静环连续错动能达到筒体内自洁的作用实现了过滤间隙不易堵塞的目的，取代了老一代滤布、带式滤板的高压冲洗，大大节约了工业用水(单机节水13000吨/年)。主螺旋轴低速运转(3-5转/分)低速减少了设备的机械磨损，延长了设备的使用年限。主机电耗≦1.1kw/hr，单机节电达50000度/年。处理量翻番:第二代脱水机处理量较*代脱水机翻了两倍。一台303机组能解决1万吨污水产生的污泥量(120-150吨)并可配套设计污泥深度脱水至50-40%的工艺，单套工艺即可解决1-3万吨的污水处理量。调压板采用弹性自动调节，自然地平衡了脱水段的污泥内涨压力，更有效地保证了动静环牒片的使用寿命。绿色环保:整机密封运行，又能直接观察，外壳拆装方便，无污水外泄，无二次污染，噪声≦45分贝，使污泥机房环境优美，文明生产。
污泥脱水机内无滤布滤孔等堵塞原件:运行安全简单，根据客户的运行时间段情况。结合自动控制系统，可进行程序设定，实现自动无人值守(应具备相当的污泥量)。
高效环牒式污泥脱水机采用螺旋挤压与动静环牒组成的过滤筒组合，形成一种全新的压滤方式。当螺旋氏速转动时，污泥在机械力的作用下向前缓慢推进，推进过程中由于受到调压片的压力控制，过滤筒体内的压强逐渐增大，污泥中的水份被迅速滤出筒体外，污泥的含水率逐步下降，但此时污泥仍含有大量的颗粒间隙水和少量的颗粒毛细管内的水以及颗粒的吸附水，有效降低污泥颗粒间的间隙水，可大大降低污泥的含水量，通过螺旋助疏水装置对污泥进行剪切，使颗粒间的间隙水得到分离，大大提高了泥饼的干化度。
