板框压滤机设备操作流程
板框压滤机分为手动箱式、液压自动箱式等。板框压滤机由滤板框排列组成，滤板的两面覆有滤布。用压紧装置将一组滤板压紧，滤板之间形成滤室。在滤板上端相同位置开孔，压紧后各孔连成通道，污泥通过该通道进入滤室。滤板的表面刻有纵横交错的浅槽，下端设有滤液通道，滤液通过滤布沿浅槽汇集经滤液通道排出。板框压滤机一般为间歇运行工作制，一个工作周期约有1.5-4.5h，工作周期的长短与污泥的脱水性能有关。
板框压滤机设备操作流程：
(1)先手动将板框合并排列整齐，启动压紧装置压紧板框。
(2)打开进泥阀，关闭旁通回流阀，启动进料泵进料入机。
(3)观察压力表，在过滤中压力自然逐渐上升。根据实际情况控制过滤压力，略打开旁通阀，使压力<1MPa(板框式<0.5MPa)。
(4)用旁通阀调节进料压力，直至过滤出液量很小，即可关闭进料泵。
(5)松开压紧装置，手动一片一片的推开板框，卸出泥饼，将泥饼清运后，即可进人下一脱水周期。
以下因素会影响过滤的速度：
1、入料压力
压滤机运行工作时，入料泵给设备提供过滤压力因此说影响过滤速度的就是入料泵的给料压力。
2、入料灰分
入料矿浆灰分的高低决定了入料矿浆的粘度，入料矿浆的粘度决定过滤速度;
3、入料矿浆的粒度组成
入料矿浆的粒度含量越高，物料表面积就越大，过滤速度就会越低。矿浆粒度含量高，压滤机会出现跑料、成饼差、卸料比较难等现象，会损坏滤布;
4、入料矿浆浓度
固体颗物含量高，入料矿浆浓度就高，滤饼形成速度就会比较慢。入料矿浆浓度低，滤饼形成速度就会快，因此可见料浆浓度对滤饼含水率影响很大。
