工艺*屠宰污水处理设备安装说明
屠宰业是我出口创汇和供给的支柱产业之一，屠宰废水来自牧畜、禽类、鱼类宰杀加工，是我机污染源之一。据调查，屠宰废水的放量约占工业废水放量的6%，随着的发展和人民生活水平的提高，肉类食品加工工业将会更大的发展，屠宰废水的污染还不断加剧的趋势。
屠宰废水呈红褐色，腥味，含大量血污、皮毛、碎骨肉、蹄角、油脂和内脏杂物。CODCr 、BOD5 、氨氮、SS等指标均较高，如CODCr600~6000mg/l、BOD5 300~3000 mg/l、SS 400~2700mg/l。BOD5/COD≥0.5，可生化性，毒性。屠宰废水受其过程的影响明显，其水质水量波动范围较大。
我从20世纪50年代开始考虑屠宰废水的处理，由于种种原因，直到70年代屠宰废水处理仍为一级处理，80年代以后，新的处理工艺和技术逐渐被开发并得以，屠宰废水的处理程度不断提高。本文从生物处理、自然生态处理、化学处理等方面加以讨论。
屠宰污水来源
屠宰污水主要来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等工序所产生的污水。
水质点
①屠宰污水一般呈红褐色，难闻的腥臭味,其中含大量的血污、油脂质、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物、粪便等污物，固体悬浮物含量高。
②屠宰污水机物含量高，可生化性好其中高浓度机质不易降解，处理难度较大，宰污水中的营养物主要是氮、磷，其中氮主要以机物或铵盐形式存在，而磷主要以磷酸盐的形式存在。
工艺设备简介
(1) 格栅
格栅由一组平行的金属栅条或筛网组成，安装在污水渠道、泵房集水井的处或污水处理的端部，用以截流较大的悬浮物或漂浮物，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常。筛除是分离肉类加工废水中较粗的分散性悬浮固体使用的方法，本工艺的设计中采用中格栅，主要用于拦截较粗的悬浮物固体，栅条间距为20mm。栅条20根。
(2) 调节池
调节池的木的是削弱水质水量波动对废水处理工艺的影响，利于或处理工艺的正常，稳定的处理效果。从工业企业出的废水，其水量和水质都是随时间变化的，为了后续处理构筑物或设备的正常，需对废水的水量和水质进行调节。应根据不同废水水质情况、处理工艺系统的点及处理要求而具体确定。设于一级处理之后、二级处理之前，可减少调节池中的浮渣和污泥；设于一级处理之前，需考虑混合设备以防污泥沉淀或设置污泥斗以便泥（导致深度过大）。调节池的类型包括均量池、均质池以及均化池。在本次设计中，采用矩形平面对角线出水调节池。
肉类加工废水在24h之内水质和水量的变化幅度较大，为了使后续工艺的处理，在处理流程中设置调节池对废水的水质和水量进行调节，以减弱水质和水量的变化幅度。由于肉类加工多为一班或两班倒，通过设置调节池还可以将一班或两班的废水均匀分配在一天内进行处理，从而可减少处理构筑物的容积，降低投资。调节池的设置上采用线内设置，实际采用的调节池的调节时间一般为6-12小时。
(3) 初沉池
初沉池的处理对象是悬浮物质，同时可以去除部分BOD5，可改善生物处理构筑物的条件并降低其BOD5负荷。沉淀池按池内水流方向的不同，可以分为平流式沉淀池、辐流式沉淀池和竖流式沉淀池。
沉淀在肉类加工废水处理中被用来去除原废水中的机固体物和机固体物。初次沉淀池用于去除原废水中的机固体物。采用初沉池去除废水中可沉淀的机固体物，可降低后续工艺的负荷，根据实践表明，利用初沉池沉淀肉类加工废水，可去除废水BOD5 30%，去除率SS 70%。本设计中初沉池采用平流式沉淀池。
(4) 厌氧接触反应器
对于悬浮物较高的机废水，可以采用厌氧接触法。废水入混合接触池(消化池)与回流的厌氧污泥相混合，然后经真空脱器而流入沉淀池。接触池中的污泥浓度要求很高，在12000～15000mg/L左右，因此污泥回流量很大，一般是废水流量的2～3倍。
厌氧接触法实质上是厌氧活性污泥法，不需要抱起而需要脱。厌氧接触法对悬浮物高的机废水(如肉类加工废水等)效果很好，悬浮颗粒成为微生物的载体，并且很容易在沉淀池中沉淀。在混合接触池中，要进行适当搅拌以使污泥保持悬浮状态。搅拌可以用机械方法，也可以用泵循环池水。
(5) 序批式反应器
工艺的一个操作过程，亦即每个间歇反应器在处理废水时的操作过程包括如下五个阶段：1、进水期(或称充水期)；2、反应期；3、沉淀期；4、水泥期；5、闲置期
所谓序列间歇式两种含义：一是操作在空间上是按序列、间歇的方式进行的，由于污水大多是连续放且流量的波动是很大的，此时间歇反应器至少为两个池或多个池，污水连续按序列进入每个反应期，它们时的相对关系是次序地，也是间歇的；二是每个SBR反应器的操作在时间上也是按次序列间歇的一般可按次序分为五个阶段。
点：①工艺简单，调节池容积小或者不设调节池，不设二次沉淀池，污泥回流；②投资省，占地少，低；③反应过程基质浓度梯度大，反应推动力大，；④耐机负荷和毒物负荷冲击，方式灵活，静止沉淀，；⑤厌氧(缺氧)和好氧过程交替发生，泥龄短且活性高，同时脱氮除磷。
(1)厌氧反应器的
由于屠宰废水的进水水质中COD和 BOD浓度很高，需要设置厌氧工艺作为好氧工艺处理的前处理，在厌氧处理器的上一般的UASB工艺以及厌氧接触法(AC)的比较。
厌氧接触工艺又称厌氧活性污泥法，是对传统消化池的一种改进。在传统消化池中，水利停留时间等于固体停留时间，而在厌氧接触工艺中，通过将由出水带出的污泥进行沉淀与回流，延长了生物固体停留时间。由于固体停留时间在生物处理工艺中的重要意义，执意改进大大提高了厌氧消化池的负荷能力和处理效率。由于从消化池中流出的混合液中不可避免地带一些未分离干净的体，这些体进入沉淀池必然会干扰沉淀池的固液分离，因此，一般在消化池和沉淀池之间要增设脱臭设备，以去除混合液中未分离干净的体，即AC工艺中所采用的真空脱器。真空脱的真空度一般为508mm水柱。
厌氧接触法对悬浮物高的机废水(如肉类加工废水等)效果很好，悬浮颗粒成为微生物的载体，并且很容易在沉淀池中沉淀。由于厌氧接触法对废水SS中所含的细小毛类物质很好的去除率，达80%以上，所以在整套工艺的设计上未设计浮池。
采取升流式厌氧污泥床(UASB)处理肉类加工废水并取得成功的关键在于使反应器中维持高浓度的厌氧污泥。但由于肉类加工废水浓度不高，水利负荷相对较高，若-固-液三相分离进行的不好，污泥流失会大于污泥的生成量，使得反应器中的污泥量不断减少，造成处理效率大幅度下降。要使-固-液三相分离得好，除了分离器的设计要外，条件也很重要，不当，形成的污泥多为絮状或绒毛状，这种形态的污泥容易挟带厌氧消化过程中产生的微泡，沉降性能差，-固-液三相分离很难进行。同时若采取UASB工艺进行处理，在进水中就必须设专门的设备对SS进行预处理。经二者比较，本工艺采用厌氧接触工艺。
(2) 是否选用浮池
浮主要用于去除肉类加工废水中的乳化油，同时对BOD和SS等也较好的去除效果。在本工艺设计时，由于废水中油含量不是很高，可以在沉淀池上设置刮油机，将油脂通过渠道走进行进一步处理。由于SS在后续的AC工艺和SBR工艺中都较高的去除率，所以浮池的不明显。
经工艺计算和比较，不设浮池废水的SS和油含量均可以达到规准，所以不设浮池。
3) 脱氮除磷工艺的选用
由于屠宰废水中含大量的N、P，若不经处理直接入水体容易造成水体的富营养化，A2/O工艺和NP型SBR反应器均较好的脱氮除磷的效果，可是由于COD和BOD的浓度较高，经过前面的预处理不能达到一级规准，所以比较得知A2/O工艺不适用于本设计中。
工艺征：
1) 对污水中的机物进行降解、硝化菌将NH3-N硝化为NO3-，对机物去除率在95%以上；对氨氮去除率在97%以上。
2) 预处理过程简单，不需要大量投加化学药剂，操作过程简单；
3) 回收率高，水的回收率可达到99%以上，这种灵活性容许操作员在流入的未净化水恶化时通过降低回收率减少对隔膜的“压力”，但同时产生相同总量和的净化水；
4) 系统使用逻辑进程监控系统，包括流量传送器和压力传送器等等。这种高度受控的系统方法可用于设计灵活的系统并提高操作员接口的低要求；
5) 空冲洗在各种流入条件下都能可靠；
6) 自动反冲在较低的过膜压力下提高整体膜通量；
7) ，只传统工艺的10～20%；
8) ，连续时间可达7小时，断丝率小于1%。
工艺*屠宰污水处理设备安装说明
使用方法
1、能够处理生活系统综合性废水及其相类似的机污水;
2、采用玻璃钢、碳钢、不锈钢结构，具、等性，达50 年以上;
3、 套装置施工简单、操作容易，所机械设备均为自动化控制，部装置可设置于地表以下。
使用、维护
1、基础：WSZ系列设备如放置在地坪以上，只需准备一块与设备外形相同的混凝土地坪作为基础。基础承压必须大于4T/m2，也同时要求水平、平整。
如设备埋于地坪以下，基础标高必须小于或等于设备标高并下雨不积水，基础一般是素混凝土（是否配筋视当地地质情况而定）。
2、安装：根据安装图就位，各箱体依次就位，箱体的位置、方向不能放错，互相间距必须准确，并连接好管道。
在设备内注入清水，检查各管道渗漏，若则箱体四周覆土，直至设备检查孔，并平整地面。把电控箱控制线与水泵接通，电控箱与电源接通，接线时注意风机、电机的转向，必须与风机所指方向相同。
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