甘肃钠型阳离子交换树脂*
甘肃钠型阳离子交换树脂*
1、防止树脂失水。出厂的新树脂都是湿态的，其含水量时饱和的，在运输过程和储存期间应防止树脂失水。如果发现树脂已失水变干，应用10%NaCl溶液浸泡，在逐渐稀释，以免树脂因急剧溶胀而破裂。
2、防止树脂受热、受冻。树脂储存过程中温度不宜过高或过低，其环境温度一般宜在5-40℃.温度过高，则容易引起树脂降解，交换基团分解和滋长微生物；若在0℃以下，会因树脂网孔中水分冰冻使树脂体积膨大，造成树脂胀裂。如果温度低于5℃，又无保温条件，这时可将树脂浸泡在一定浓度的食盐水中，以达到防冻的目的。食盐水浓度可根据气温条件而定。
全交换容量 mmol/g 4.51
体积交换容量 mmol/g 1.92
含水量 % 40-50
湿视密度 g/ml 0.77-0.87
湿真密度 g/ml 1.25-1.29
有效粒径 mm 0.4-0.6
均一系数 ≤ 1.55
范围粒度 ％ （0.315-1.25）98.5
下限粒度 ％ （<0.315） 0.35
渗磨圆球率 ％ ≥71.32
磨后圆球率 % ≥90
使用时参考指标:
1.PH范围：0-14
2.充许温度℃：钠型≤120℃，氢型≤100℃
3.膨胀率： (Na+→H+)≤10%
4.工业用树脂层高度： 1.0-3.0 m
5.再生液浓度: NaCl:4-10%， HCl:2-5%， H2SO4:1-2;2-4%
6.再生剂用量（按100%计）:湿树脂NaCl（工业）75-150 kg/m3， HCl（工业）40-100 kg/m3， H2SO4（工业）75-150
7.再生液流速： 5-8 m/h
8.再生接触时间: 30-60 minute
9.正洗流速：:10-20 m/h
10.正洗时间:约30 minute
11.运行流速 ：10-40 m/h
12.工作交换容量：（湿树脂） Nacl再生≥800-100 mmol/l， Hcl再生≥1000-1300 mmol/l
阳离子交换树脂内含有一定量的水份，在运输及储存过程中应尽量保持这部分水份。如树脂不慎失水，应先用10％浓盐水浸泡，再逐渐稀释，以免树脂急剧膨胀而破碎。在储存或运输过程中，应保持5-40℃的温度环境中，避免过冷或过热。若冬季没有防冻措施，可将树脂存放在食盐水中，食盐水浓度视温度而定。树脂一旦受冻，不要突然转到高温环境中，宜放置于5-10℃的低温环境中，让其缓慢自然解冻。
一、阴阳树脂分层
反冲洗：开启下进阀、上排阀、启动中间水泵，用RO出水大流量（约3000L/h）冲洗20分钟后，小流量（约600L/h）的冲洗约15分钟使树脂松动分层。
树脂分层的好坏，还与树脂的失效程度有关，树脂失效程度越大，分层越容易。
若阴阳树脂因互相粘结抱团无法分层时：缓慢打开小量洁净压缩空气，再调节排空阀门，使压缩空气从混床由下进上排出，从上下窥视镜观察树脂松动以利分层，视其情况可以延长操作时间和次数，再按照上述反冲洗方法处理阴阳树脂的分层。
阴阳树脂的分层是再生操作中非常关键和重要的步骤之一。
二、排除柱内积水)
排水静置沉降：关闭中间水泵及进水阀，打开中排阀、下排阀，排尽树脂柱内积水（以免再生液被稀释），水流尽后静置5分钟。
三、配制酸碱液注意事项
配制酸碱液时务必小心操作，戴上护目镜、橡胶手套和口罩等，保持室内通风；若溅到皮肤上用大量的水冲洗或及时就医。
四、阴树脂进碱
1、用纯化水把pH =14的碱液配制好；2、调节好碱液桶上的出液阀门，打开进碱阀（上进），启动碱液泵，打开排空阀排除其空气，待碱液进入后，*浸泡阴树脂层时，关闭排空阀，开启中排阀并控制中排的开启程度,碱液流量为300-500l/h（进碱约45分钟）；3、碱液进完之后，及时用RO水冲洗稀释碱液桶及进碱管线20分钟，再关闭碱液泵、进碱阀；4、再打开上进水阀、启动中间水泵，用RO水进行冲洗至中排阀排出，直至pH =10为止。再打开下排水阀，关闭中排水阀，直至出水pH =9-8。7 s! Y8 j% {4 u. P8 R
五、阳树脂进酸
1、用纯化水把pH =1的酸液配制好；2、调好酸桶上的出液阀门，打开进酸阀（下进），启动酸液泵，打开排空阀排除其空气，待酸液进入后（流量约为250-300l/h）*浸泡阳树脂层时（中排窥视镜观察），关闭排空阀，同时开启中排阀并控制其开启程度；3、中排出液pH =1时可适当加大进酸流量，以使阳树脂不发生挠动为佳（进酸约需40分钟）；4、酸液进完之后，及时用RO水冲洗稀释碱液桶及进酸管线20分钟，关闭酸液泵 、进酸阀；5、再打开上进阀、下进阀，启动中间水泵用RO水进行冲洗，测试中排阀的出水pH =7-8时，关闭上进、下进阀，由中排把水排尽。
六、阴阳树脂混合6 i# V9 F* p4 s* ^
1、树脂清洗合格后，打开下进、上排阀，启动中间水泵（反冲洗使树脂层松动），将柱内积水排至树脂层面上100-150mm处时，关中间水泵和进水阀；2、打开小量排空阀，开启并控制进气阀门的进气量（进气压力为0.1-0.15Mpa），观察上下窥视镜内树脂有节律的上下沸腾混合，使上下树脂颜色深浅混合*。进气时间一般为10-15分钟；3、混合结束后，关闭进气阀、排空阀，再迅速开启上进阀、中间水泵、下排阀（使树脂迅速沉降，防止树脂在沉降过程中重新分层）。同时也要防止树脂露出水面，否则树脂间会产生气泡，从而影响混床的出水水质（若混合效果不佳时，可以重复混合操作）。- o' c; a# G$ k$ 1 J: H; D& G& @ L
七、混床的冲洗+ `% }$ b! t/ j$ N1 f: A
混合完毕后，用RO出水进行正洗。正洗流量一般为2000L/h，冲洗约30分钟，以排出水符合纯化水水质指标为终点。9 ]& d" E" {) l0 Y5 T8 Z
八、再生过程中可能出现的问题及对策* E5 b4 ~! q0 h& S; X5 ^% F* c
1、树脂混合后如果树脂间有气泡，可将柱内积水由下排阀排掉，打开排气阀，然后以很低的流速(使树脂层不动)以反洗的方式从柱体下部进水，当液面淹没全部树脂时，立即停止进水，以免树脂浮起分层。然后改用正洗方式再进行冲洗即可。: k7 y, z4 5 F& z
2、影响树脂再生程度的因素，主要有再生剂的用量、浓度、纯度、再生时间、再生剂的流速、再生时的温度等，在实际操作中应予注意。混床允许工作压力≤0.2MPa。
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