旋流式螺旋砂水分离器
适 用
污水处理厂的沉砂池
类 型
机械设备
效 率
分离效率可达96%~98%
工作原理
螺旋式砂水分离器安装倾角在20°—30°之间，砂水混合液从进水管进入水箱，混合液中比重较大的颗粒（如砂粒）由于自重面下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水箱，砂粒也逐渐干化在出料口处，依靠自重落入其它输送装置。上清液则不断的从排水管中流出。达到砂水分离目的。用于污水处理厂沉砂池，将沉淀池排出的砂水混合液进行砂水分离。
构造及工作过程
1、螺旋式砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。
2、砂水混合物从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的，如砂粒等将沉积于槽型底部，在螺旋推动下，砂粒沿斜置的槽底提出升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。
特点
1、分离效率可达96%~98%，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒；
2、采用无轴螺旋,无水中轴承,维护方便；3、结构紧凑,重量轻；
4、新型传动装置,其关键产件--减速器为*的轴装式,不用联轴器,安装对中方便；
5、衬条为快装式,便于更换；
6、螺旋轴向位置可调,便于调整其尾部和箱壁的安全间隙；
泥砂螺旋砂水分离器
螺旋式砂水分离机可作为各种沉砂池配套设备，用于分离含砂污水中的砂及其它各种比重较大的颗粒状固体物质。含砂污水从锥形容器上端切向进入。在容器中形成涡流，在重力及离心力的作用下，砂粒快速沉淀到容器底部，由旋转的螺旋叶片推*端的排砂口排除。由于采用特殊的进水方式造成涡流，使砂的沉降速度大大加快，与普通形的砂水分离器相比，砂的沉降速度更快，砂水分离效果更高，通过实验，对直径大于0.2mm的砂粒分离效果高达90%。
中文名
螺旋式砂水分离器
类 型
机械设备
适 用
污水处理厂的沉砂池
结构及工作原理
螺旋式砂水分离机由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱，导流板和驱动装置等组成。当砂水混合液从分离器的一端顶部输入水箱，混合液中较大的如砂粒等将沉积于U型槽底部，在螺旋的推坳下，砂粒沿斜置的U型槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口缷置盛砂桶，而与砂分离后的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。 [1]
特点
1、砂水分离机的沉淀装置与输砂装置为封闭式一体化结构，并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。
2、砂水分离机分离效率可达96%~98%，可分离出粒径0.2mm的颗粒，回收率不低于98%;直径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80%。
3.在正常情况下砂水分离机与泵式沉砂器和储砂间的砂泵的性能相配。在必要的时候，也可连续运行。
4、砂水分离机的壳体、支架、输砂器等重要部件的材质采用不锈钢制作，U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋，其结构设计为保证物料流通，无堵塞；无轴螺旋体具有足够的强度和刚度，保证在大的工作荷载下，不会产生影响使之变形或伸长。
5、无轴螺旋的支承轴承防水、防尘、耐磨、自动润滑。
6、砂水分离机的分离池采用不锈钢加工焊接而成，底部为半圆形，用于支撑螺旋输送器。进水口和溢流管安装在容器的上部，排水管安装在下部便于维修。所有管件和法兰盘采用不锈钢。
7、砂水分离机进出管口径设计能防止水中杂物的堵塞。
8、砂不分离机及辅助件的配置适合连续工作和间歇工作的要求。
9、U型槽螺旋槽内装有足够数量的可换衬体，结构简单，使用寿命长，便于更换。
10、设备中没有高速运转零件，因此螺杆磨损低，几乎不需维修。
11、驱动装置采用轴装式减速机，输出轴与螺旋器直联。 [2]
安装及操作
1、砂水分离器平稳安置在工作平台上，底脚必须和地面用膨胀螺栓固定后，无明显振动才能运行，同时应将接料斗与其它设备配合。
2、砂水分离器使用时首先必须给减速机加注机械油至油标1/2处（详见减速机说明书）。
3、接通电源，点动按钮，观察螺杆转动方向是否正确，螺杆转动方向始终朝着物料出口方向转进。
4、开动后工作人员必须注意物料有无坚硬杂物，一经发现输送机有异常情况，立即停机排除故障后再恢复运行。当砂水分离器处于工作状态时不得除去保护盖。
5、如果砂水分离器工作中有超过24小时间歇，重新开始工作时必须有操作员在场观察。
维修及注意事项
1、经过一段时间的运行，应观察槽内的尼龙内衬。如有磨损应更换。
2、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足时应加注润滑油（具体操作请参照减速机操作说明书）。
3、定期检查螺旋的磨损，在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸大值的10%。
4、该设备必须定期进行保养维修，并对设备进行全面清理。
5、如设备发生故障，应立即停止运行并通知生产厂家进行维修。
6、设备中没有高速运转零件，因此螺杆磨损低，几乎不需维修。
7、驱动装置采用轴装式减速机，输出轴与螺旋器直联。
适 用
污水处理厂的沉砂池
类 型
机械设备
效 率
分离效率可达96%~98%
工作原理
螺旋式砂水分离器安装倾角在20°—30°之间，砂水混合液从进水管进入水箱，混合液中比重较大的颗粒（如砂粒）由于自重面下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水箱，砂粒也逐渐干化在出料口处，依靠自重落入其它输送装置。上清液则不断的从排水管中流出。达到砂水分离目的。用于污水处理厂沉砂池，将沉淀池排出的砂水混合液进行砂水分离。
构造及工作过程
1、螺旋式砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。
2、砂水混合物从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的，如砂粒等将沉积于槽型底部，在螺旋推动下，砂粒沿斜置的槽底提出升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。
特点
1、分离效率可达96%~98%，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒；
2、采用无轴螺旋,无水中轴承,维护方便；3、结构紧凑,重量轻；
4、新型传动装置,其关键产件--减速器为*的轴装式,不用联轴器,安装对中方便；
5、衬条为快装式,便于更换；
6、螺旋轴向位置可调,便于调整其尾部和箱壁的安全间隙；
旋流式螺旋砂水分离器
螺旋式砂水分离机可作为各种沉砂池配套设备，用于分离含砂污水中的砂及其它各种比重较大的颗粒状固体物质。含砂污水从锥形容器上端切向进入。在容器中形成涡流，在重力及离心力的作用下，砂粒快速沉淀到容器底部，由旋转的螺旋叶片推*端的排砂口排除。由于采用特殊的进水方式造成涡流，使砂的沉降速度大大加快，与普通形的砂水分离器相比，砂的沉降速度更快，砂水分离效果更高，通过实验，对直径大于0.2mm的砂粒分离效果高达90%。
中文名
螺旋式砂水分离器
类 型
机械设备
适 用
污水处理厂的沉砂池
结构及工作原理
螺旋式砂水分离机由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱，导流板和驱动装置等组成。当砂水混合液从分离器的一端顶部输入水箱，混合液中较大的如砂粒等将沉积于U型槽底部，在螺旋的推坳下，砂粒沿斜置的U型槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口缷置盛砂桶，而与砂分离后的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。 [1]
特点
1、砂水分离机的沉淀装置与输砂装置为封闭式一体化结构，并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。
2、砂水分离机分离效率可达96%~98%，可分离出粒径0.2mm的颗粒，回收率不低于98%;直径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80%。
3.在正常情况下砂水分离机与泵式沉砂器和储砂间的砂泵的性能相配。在必要的时候，也可连续运行。
4、砂水分离机的壳体、支架、输砂器等重要部件的材质采用不锈钢制作，U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋，其结构设计为保证物料流通，无堵塞；无轴螺旋体具有足够的强度和刚度，保证在大的工作荷载下，不会产生影响使之变形或伸长。
5、无轴螺旋的支承轴承防水、防尘、耐磨、自动润滑。
6、砂水分离机的分离池采用不锈钢加工焊接而成，底部为半圆形，用于支撑螺旋输送器。进水口和溢流管安装在容器的上部，排水管安装在下部便于维修。所有管件和法兰盘采用不锈钢。
7、砂水分离机进出管口径设计能防止水中杂物的堵塞。
8、砂不分离机及辅助件的配置适合连续工作和间歇工作的要求。
9、U型槽螺旋槽内装有足够数量的可换衬体，结构简单，使用寿命长，便于更换。
10、设备中没有高速运转零件，因此螺杆磨损低，几乎不需维修。
11、驱动装置采用轴装式减速机，输出轴与螺旋器直联。 [2]
安装及操作
1、砂水分离器平稳安置在工作平台上，底脚必须和地面用膨胀螺栓固定后，无明显振动才能运行，同时应将接料斗与其它设备配合。
2、砂水分离器使用时首先必须给减速机加注机械油至油标1/2处（详见减速机说明书）。
3、接通电源，点动按钮，观察螺杆转动方向是否正确，螺杆转动方向始终朝着物料出口方向转进。
4、开动后工作人员必须注意物料有无坚硬杂物，一经发现输送机有异常情况，立即停机排除故障后再恢复运行。当砂水分离器处于工作状态时不得除去保护盖。
5、如果砂水分离器工作中有超过24小时间歇，重新开始工作时必须有操作员在场观察。
维修及注意事项
1、经过一段时间的运行，应观察槽内的尼龙内衬。如有磨损应更换。
2、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足时应加注润滑油（具体操作请参照减速机操作说明书）。
3、定期检查螺旋的磨损，在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸大值的10%。
4、该设备必须定期进行保养维修，并对设备进行全面清理。
5、如设备发生故障，应立即停止运行并通知生产厂家进行维修。
6、设备中没有高速运转零件，因此螺杆磨损低，几乎不需维修。
7、驱动装置采用轴装式减速机，输出轴与螺旋器直联。
