焦炉煤气过滤分离器，采用特殊改进设计的三级机械分离内件结构+高效除尘除油滤芯的分离方式进行焦炉煤气分离净化处理。设备采用立式结构，滤芯为吊挂式安装，方便清洗时分离滤饼。本发明设计包含了设置的在线反吹清洗装置，能够实现丝网和滤芯的快速清洗再生。
焦炉煤气过滤分离器设计特点
优耐特除尘除油滤芯选用的滤材是耐腐蚀、耐高温(≤600℃)、耐超低温的合金材料。本是将表层过滤及深层过滤两种类型的滤材*、有机的结合在一起。原料液先到达滤芯的外部，先透过表层过滤滤材，液体中的粉尘很快就在滤芯的表面形成了滤饼。少量的粉尘随着原料液进入深层过滤滤材，经过深层滤材的拦截，滤芯的过滤效率得到大大的提高（≥99.99%）能满足用户十分苛刻的要求。该滤芯的孔隙率高达85%以上（精度0.5μm时）。表面层滤材的摩擦系数非常低，相当于粗糙度0.4左右,摩擦系数决定着滤芯的反吹能耗和清灰效果。该除尘滤芯本身就有很好的反吹性，反吹非常简单。滤芯可在线清洗亦可拆卸下来用超声波清洗。清洗后能达到未使用之前的95%以上。只要没有明显的损伤，滤芯可以反复的清洗。
操作原理
焦炉煤气从进口,通过设置的导流装置切线进入到过滤器筒体内，经过旋流一级分离后进入旋分器再次进行离心分离，将大的固体颗粒和液滴离心分离出来，再经过丝网，拦截掉次一级粒径的固体颗粒和大液滴，后气体由外部向内部经过高效除尘除油滤芯，固体杂质颗粒及液滴被捕捉拦截在滤芯外侧，经过四级过滤后的焦炉煤气，由出口送出。
随着过滤的进行，除尘滤芯上附着的固体颗粒滤饼层不断增厚，过滤器的过滤阻力会逐渐增大，需要对滤芯进行再生。
滤芯再生时先关闭进出口由系统中切出设备，打开反吹口，进行反吹操作。用高压蒸汽进行脉冲式反吹，对滤饼进行爆破并冲洗滤芯，使表面的滤饼层快速脱离滤材脱落；再由丝网的反吹口对丝网进行反吹，在设备的反吹再生过程中，沉积在罐体底部的废液渣由排渣口排出。反吹结束后打开过滤器排污口开关阀排出油和渣。
经过一段时间使用后（一般情况是系统停车检修时），要打开封头，取出滤芯，对滤芯进行*清洗。同时对丝网进行检修清洗，丝网可用清水进行冲洗。在清洗过程中，沉积在罐体底部的渣和废水由排渣口排出。
