RTO蓄热式焚烧技术特点
1．采用蓄热式换热装置，蓄热載体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；
2．低温换热*，所以换热效率特别高；限度回收氧化产物中的显热。热效率高，排烟温度低，节能*。降低燃料消耗也意味着减少了温室气体的排放；
3．由于火焰不是在燃娆器中产生的，而是在炉内高温著热体中开始逐渐氧化，无高温锋面，因而氧化噪声底。
4．扩大了高温火焰氧化区域，火焰的边界几乎扩展到炉瞠的边界，从而使得炉隚内温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉瞠寿命。
5．与传统燃烧过程*不同的热力学条件，采用分级氧化技术，延缓状氧化释出热能；炉内温度升均匀，热损低；加热效果消耗。
6．氧化室内的温度整体升高且分布更趋均匀；炉膛温度可达800℃，气流速度小，氧化度快，烟气在炉内高温停留时间长，有机氧化分解*。环保*。
7．系统采用PLC自动氧化控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高。
8．可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温氧化室接焕热器器、导热油炉或余热锅炉；低温烟气用来加热废气，充分利用治理废气中余热。
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量
其原理是把有机废气加热到760摄氏度（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。
RTO蓄热式焚烧技术净化率高，净化率一般在98%以上。
可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。
不存在因压力变化产生的脉冲现象。
蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，炉膛容积小，降低了设备的造价。
采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内升温匀，烧损低，加热效果好，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，无二次污染。
