RTO蓄热式氧化焚烧废气处理系统 当有机废气进入蓄热体后,蓄热体放热,有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧,燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2,;蓄热体2吸热,高温气体则被蓄热体2冷却后,经过切换阀排放。经过一段时间,阀门切换,有机废气从蓄热体2进入,蓄热体2放热加热废气,废气被氧化燃烧后通过蓄热体1,蓄热体1吸热,高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换,就可连续处理有机废气,同时无需或少量补充能量,达到节能效果。
RTO蓄热式氧化焚烧废气处理系统 对VOC排放浓度和排放速率要求较高的情况下,可设计三个或五个蓄热床,每个蓄热床依次进行蓄热一放热一清扫的循环过程。
RTO蓄热式氧化焚烧废气处理系统 对于高浓度的有机气体,可对氧化后的热量进行二次余热回收,回收方式可以是:加热导热油、蒸汽、热水、热风经过滤后直接回用等。
RTO蓄热式氧化焚烧废气处理系统 技术特点:较高的VOC去除率,两床设备达95%以上,三床设备超过99%。
2.超低运行成本,当VOC浓度达到450PPM时,不需要额外的燃烧消耗,如VOC浓度更高,还可进行二次余热加收而大大降低生产成本。
3.热效率高达95%
4.不产生NOX等二次污染
5.处理风量范围5000-200000立方米/小时
6.全自动控制,操作简易,维护方便。