玻璃窑布袋除尘器_碎玻璃
玻璃窑炉脱硫除尘工艺及设备：
玻璃窑炉来高含尘含硫烟气首*入袋式除尘器,经过袋式除尘器的除尘后烟气再进入湿法脱硫设备,湿法脱硫塔内部分别装有一层PS型无溢流筛板和三层旋流板,在经过塔内的PS型塔板时,在塔板上筛孔的作用下,烟气加速并被分散成一万多份,与筛板上方喷淋下来的吸收液猛烈碰撞,将脱硫液雾化成更小的液滴,形成良好的雾化吸收区,烟气中的SO2与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应,含有的绝大部分SO2被除去,烟气得净化。经脱硫后的烟气向上通过塔顶的除雾板,利用烟气本身的旋转作用与旋流除雾板的导向作用,产生强大的离心作用,将烟气中的液滴甩向塔壁,从而有效地除去烟气中的水滴。脱硫并除去水雾后的烟气可直接进入烟道并由烟囱排放。脱硫塔设有旁路,当脱硫系统内故障或其他原理需停用脱硫系统时,可直接打开旁路烟道,让烟气在短时间内不经脱硫直接排放。
脱硫液采用内循环吸收方式。吸收了SO2的脱硫液流入脱硫塔旁的循环池后,由循环泵打回塔内,完成下一循环。同时,为了保持脱流液中脱硫剂浓度的相对稳定,从塔釜分出脱硫液20％的循环液量进入再生池,与脱硫剂制备系统输送过来的石灰浆液充分混合再生,再生后的浆液进入沉淀池沉淀,上层清液由再生泵打回循环池,并由循环泵打回塔内。
再生池,沉淀池和泵前池下部的脱硫渣以及少量的灰渣等沉淀物,由渣浆泵打到水力旋流器中进一步浓缩,上层清液返回沉淀池,下层渣水混合物送入厢式压虑机压滤。压滤之后的灰渣送至灰场堆放,达到一定数量之后统一外运,虑液则返回泵前池循环利用。沉淀池的设置主要为浓缩脱硫产物,因此,也可利用浓缩器代替沉淀池。
脱硫剂制备系统包括斗式提升机,石灰储仓,螺旋加料机,石灰乳罐,石灰浆液储罐,石灰浆液泵等设备。斗式提升机将生石灰提升到石灰储仓内储存,白螺旋加料机输送至石灰乳罐中,配制一定浓度的石灰浆液。化灰完毕后由石灰浆液泵根据脱硫的pH值定量的将石灰浆液送至再生池与塔釜溢流出来的脱硫液混合再生,从而间接控制脱硫液PH值,保证脱硫效率。
另外,由于渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子,故需在再生池补充少量纯碱。外购纯碱储藏在仓内,每班用纯碱定量一次性加入溶碱罐中,制成10%纯碱液后,连续加入循环池内,以补充系统内损耗掉的纯碱。
玻璃熔窑布袋除尘器设计要求：
1.安装场地是否宽敞无障碍，整体设备进出是否方便，是否有长宽高限制。
2.准确算出系统实际处理风量的大小。这是确定除尘器大小的主要因素。
3.根据处理烟气、粉尘的温度、湿度、黏结性选择使用何种滤料。
4.参照同类粉尘的收集经验以及参考有关资料，在保证排放浓度达标的前提下选择过滤风速，然后决定使用在线或离线清灰方法。
5.根据过滤风量和过滤风速计算出除尘器所用滤料的总过滤面积。
6.根据过滤面积决定并结合安装场地确定滤袋的直径和长度，要使除尘器的整体高度和外型尺寸，尽可能满足方形结构。
7.计算滤袋数量，选择笼架结构。
8.设计分布滤袋的花板。
9.参照清灰脉冲阀型号，设计脉冲清灰系统的结构形式。
10.设计外壳结构，气包，喷吹管安装位置，管道布局，进风口挡板，台阶和走梯，安全保护等等，并充分考虑防雨措施。
11.选择风机，卸灰斗，卸灰装置。
12.选择控制系统，压差和排放浓度警报系统等等，以保证除尘器安全稳定运行。
