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广电计量检测集团股份有限公司

高效率矿球烘干机

参考价面议
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称德州迈邦机械设备有限公司
  • 品       牌其他品牌
  • 型       号MB.ZK
  • 所  在  地德州市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2019/4/12 19:46:38
  • 访问次数346
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德州迈邦科技是集研发、生产、销售、安装、服务为一体的现代化污水处理设 备专业供应商。公司成立于2008年.位于素有全国有名的“文化县”,美誉斐名海内外“杂技之乡” 的山东省德州市北50公里处的宁津县。“迈邦科技”积极学习借鉴荷兰.英国的*脱水技术和生产经验。关注污水处理学术。汇聚一批*从事本行业的精英人才和业务骨千.拥有优秀的工程技术人员和高素质的安装技工。具有丰富的“污水处理设备”研发和制造经验。并与许多同行保持頻繁的技术交流与合作,具备了雄厚的技术实力和完善的质置保证体系。

德州迈邦科技产品主要如下:带式压滤机,厢式压滤机,真空皮带脱水机,烘干机等一系列污水处理设备

面对竞争激烈的市场,我公司秉持“质量筑品牌,服务创未来”的经营理念,不断的加强新产品的开发与创新。坚守坚持守信,先做人后做事的原则,奉行“思而后行,持续创新,共谋一品质, 行而后恒.尽心蟠力,以达客户满意”的质置方针迈邦科技全体员工热诚欢迎尊敬的用户、各界朋友光临指导.洽谈业务!

带式压滤机,污泥压滤机,网带烘干机
传热面积 300㎡ 结构形式 多级式
外形尺寸 30*2.5*4mm 应用领域 矿球烘干
占地面积 100㎡ 重量 450000kg
操作方式 连续式 产地 国产
功率 35kw 供货周期 10天
加工定制 接触方式 直接式
燃料 适用物料 块状
转速 1400r/min
高效率矿球烘干机物料甶加料器均匀地铺在网带上,网芾一股采用12-60目不绣钢丝网,甶传动装詈拖动在干缲机内移动。干缲机由若干单元组成,每 一单元热风独立循环,部分尾气由专门排湿风机排出,废气由调节阀控制,热气甶下柱上或甶上往下穿过铺满物料的网芾完成热量与质 量传递的进程,带走物料水份。网芾缓慢移动,运行速度可根据物料温度自甶调节,干缲后的成品连续落入收料器中。
高效率矿球烘干机 产品信息

高效率矿球烘干机请选MB,ZT带式干燥设备,物料甶加料器均匀地铺在网带上,网芾一股采用12-60目不绣钢丝网,甶传动装詈拖动在干缲机内移动。干缲机由若干单元组成,每 一单元热风独立循环,部分尾气由专门排湿风机排出,废气由调节阀控制,热气甶下柱上或甶上往下穿过铺满物料的网芾完成热量与质 量传递的进程,带走物料水份。网芾缓慢移动,运行速度可根据物料温度自甶调节,干缲后的成品连续落入收料器中。上下循环单元根 据用户需要可炅活配备,单元数量亦可裉据需要选取。

1、 设备优质:制作,表面光洁易于離,齡食品胜的要求;

2、 设备分为初干段' 中间段和终干段,物料在干燦过程中得到了充分的翮动,提离了干燦效率.干燦时可根据物料 的性质调节各干燥段的温庚和传送速度,并可设计不同的风畺,确保产品不变质,不破碎

3、 网带传动可无级调速,热风溫度自动控制,确保干埃通度稳定,操作简单:

4、 设备采用1m的热风循环结构,热风分布均匀,节能实用:

5、 网帯设有不诱钢挡板,能有效防止干燥过程中物料跌落;

6、 设备设有清洁门和检修门,使清洁及维修更加方便。

高效率矿球烘干机MB,ZT带式干燥设备,设备故障排除:

故障现象

可 能 原 因

排 除 方 法

备注

 

打开电源,

无指示。

1、            接线不正确,

2、            电器保护未复位。

1、            检查线路,正确接线。

2、            检查各电器保护,全部复位。

  

电机无法调速

1、            调速设备无电源显示或未通电,

2、            调速设备内部故障,

3、            传动链条被卡住,

4、            其他故障。

1、            接通调速设备电源,

2、            检查调速设备内部接线及其他故障。

3、            检查传动系统故障。

  

蒸汽管道及连接法兰处有滴漏现象

1、            连接螺栓松动,

2、            密封垫破损,

3、            管道焊接不牢固。

1、用扳手紧固连接螺栓,

2、更换密封垫,

3、补焊管道及连接处。

  

排湿不*

1、            出风口调风门关闭,

2、            引风机调风门开合较小。

3、            热源温度低。

4、            其他故障。

1、            调整出风口调风门,

2、            调整引风机调风门。

3、            调整热源温度。

4、            综合排除各种故障因素。

  
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