一、应用范围
瓶装纯净水设备
瓶装水灌装机采用了大量的新技术、新工艺、新结构。其特点是瓶子的颈部卡在星轮形板的卡瓶板与上形板之间，由星轮传动带动卡瓶板转动而实现瓶子的传送，从而实现全自动洗瓶、灌装、封盖三大工序的，具有瓶子磨损小、瓶型更换简单、传动准确平稳、工艺流程科学等优点。
2结构及特点
供冲洗用卡瓶和机械手18套，瓶配有转动密封内外冲洗，回水机构。
灌装阀18只
整理瓶盖用，理盖器一套
磁性扭转全齿旋盖头6套，当扭力超过调好的磁性时，旋盖头自动打滑，确保旋紧而不伤瓶盖。
拨瓶安全装置4套，并附蜂鸣器报警。无瓶不灌装，不封盖。
主机采用变频调速控制技术。
进口、高效、洁净的空气过滤器确保气流送瓶盖时符合卫生要求。
机总功率：5.03KW
用水量：冲洗用水1T/H+灌装用水3T/H
重量：约3500㎏
外形尺寸：2450×1800×2200
瓶装纯净水设备
3工作流程
首先，运用冲瓶机对瓶子内壁进行清洗，它主要是通过风送到传递，冲瓶机回转盘上有瓶夹，夹住瓶子翻转180度，使瓶口朝下，此时可以对瓶子进行清洗。然后把冲洗干净的瓶子传送到灌装机上，进入灌装机的瓶子由由瓶*板卡住使其上升，由瓶口顶开灌装阀。灌装结束后进入旋盖机。旋盖机先要稳定住瓶子，保持瓶子处于直立状态，然后旋盖头在旋盖机上保持公转并自转。以上步骤完成之后，从灌装设备中输送出来。
4工艺技术特点
灌装阀：升降式灌装阀有效提高灌装稳定性，每个灌装阀单独控制，使液位精确可调，精铸316不锈钢加工及无毒材料制造， 符合食品卫生要求。
灌液桶：
内外抛光，确保*、可控制灌装液位。
压盖封盖：
采用*的磁力封盖技术，确保旋盖的准确性和可靠性及相同的拧盖力矩。
夹瓶颈式输瓶：
有效降低设备对瓶型、瓶重量等的要求，交换不同规格瓶型简单、快捷、准确。
◆ 产量：3000、6000、8000、10000、15000、20000、25000、30000BPH
◆ 不锈钢304、316、316L制造。
◆ 整机PLC编程控制。
◆ 灵敏电子检测。
◆ 全部采用进口电气元件。
◆ 所有材料符合食品卫生标准。
二、洗瓶机构：
主要由机架、不锈钢框架、进水管道、夹瓶头、道轨、下接水盘、上挡水盘及有机玻璃罩等组成，瓶定位后，夹住瓶口翻转180度倒立冲洗，冲洗完毕后再回转180度，到输送链上，可有效对瓶进行内外冲洗，且避免冲洗液飞溅，有*的维修互换性和可靠性。
三、灌装机构：
主要由成品水管、储水包、升降灌装阀、定位组装等组成。瓶定位后，灌装机在气缸作用下上下运动并由瓶嘴限位控制打开及关阀。产品水经由管道，水包到灌装阀注入瓶内，可保证灌装精度及液位可调，并保证灌装密封性。
四、旋转机构：
结合意大利、德国、法国的技术，采用进口高能永九磁铁的封盖机构，有平盖、顶盖装置，废盖率低，并且可调扭矩，运转平稳可靠，封盖合格率高。
产品介绍：
本系列设备用于聚脂瓶装各种果汁、果酒、矿泉水、纯净水等不含气饮料的生产，在一机上实现冲瓶、灌装、封盖。
五、产品特点
1、整机采用卡瓶颈悬挂运行工态设计，从而使整线运动功能更加可靠，克服了由于瓶壁薄，瓶高度误差而引起的机器不能正常运转的因素，同时也大大减少了变更件的数量，使更换瓶型时，更加方便快捷。
2、引进日本、*，采用重国式定液面灌装原理，灌装速试快，液面控制稳，无滴漏现象。
3、弹簧式冲洗钳手，空瓶随轨道自动进行180°翻转，内外二道冲洗，冲瓶效率高。
4、采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓盖、拧盖功能。拧盖力矩无级可调，具有恒力矩旋封塑盖功能，且不伤 盖，封口严密可靠。
5、水平回转式气力理盖器，具有不损坏瓶盖表面，料斗内缺盖发信号自动补充盖等功能。
6、整机采用PLC电脑程序控制及人机界面触摸屏按钮，具有料缸内液面自动控制，无瓶不灌装，无瓶不 加盖功能，并有拨瓶星轮卡瓶错位停机，盖滑槽内缺盖停机等功能。
7、采用变频器无级调速，生产能力数字显示，调整极其方便。
8、与水接触的零部件均采用不锈钢材料。
6净化水处理装置
