安徽铜陵定制板壳式换热器源头好货质量保证
电解液走管内,冷凝水走管间,逆流方式,为了提高两种流体的流速,在管程和壳程均有程间隔板,管程数常为4～6 程,壳程中约间隔30～50cm 设置一块程间隔板。使用冷凝水的电解液预热器的传热系数不高,约。列管换热器的优点:结构简单,维修方便,价格低廉;缺点也较突出:传热系数低,体积较庞大,需耗用较多的金属材料。 隔膜法制烧碱工艺,电槽流出的稀碱液仅10 %左右,要经过进一步的蒸发才能得到30 %以上浓度的成品碱。一般地,普遍采用多效蒸发工艺来进行电解液的浓缩,使用蒸汽作为热源。蒸发过程中,电解液预热温度作为主要的工艺操作条件之一,尤为重要。通过计算,电解液温度每升高10 ℃,
安徽铜陵定制板壳式换热器源头好货质量保证
加热蒸汽消耗量可节省170kg/ t ,占总耗的5 %左右。电解液送至蒸发时,温度只有75 ℃左右,采用三效四体两段顺流蒸发操作,效溶液沸点145 ℃,就是说,要将电解液加热到沸点温度,电解液温升达70 ℃,若*用生蒸汽加热,则仅用于电解液预热的汽耗即达1190kg/ t．碱。如果板式换热器温度接近进料效的沸点,则对蒸发装置的稳定运行和降低加热蒸汽用量大有益处,一般,电解液使用蒸发的冷凝水显热来预热。由于预热工艺和装置不够完善,预热后电解液的温度往往比蒸发器的沸点低得多,这就不可避免地要在蒸发器内继续预热而消耗一部分加热蒸汽。据资料报道,目前多数氯碱厂电解液预热后的温度要比进料效的沸点低45～50 ℃,引起蒸汽消耗增加 ,占蒸发总汽耗的,因此,为了节约蒸汽,应采取措施,提高电解液预热温度。
板式热交换器传热机理是根据传热机理是根据热力学定律，“热量总是由高温物体自发地传向低温物体，两种流体存在温度差，就必然有热量进行传递”，两种存在温度差的流体在受迫对流传热过程中，由于热传递板表面采用瓦楞波结构优化设计，其热交换率达到92%,即使流体流速在雷诺准数值以下，流体在板片之间的运动亦呈三维运动，促使流体形成剧烈紊动，减少边界层热阻强化传热效率。板式换热器换热功能板片的功能，在水—水换热、逆流运转、热侧定性温差为40℃、两边流速为0.5m/s条件下的总传热系数，对水平平直波板片，应大于；关于人字形波纹板片，应大于。液压实验以水为实验液体，两边应别离进行单侧压力实验，实验压力为1.25倍规划压力。试压后应扫除积水，吹干或晒干，然后再夹紧。垫片质量运用温度和物理功能应契合相关规定。外表不允许有面积大于3mm2、深度大于1.5mm的气泡、凹坑及其它影响密封功能的缺点。
