宜都市自动板框压滤机设备
板框压滤机的主要构造尾板、滤框、滤板、主梁、头板和压紧装置，其装置情况。每台过滤机所用滤板与滤框的数目，根据过滤机的能力和料液的性质而定，框的数目一般为10至60个不等。装合时，将板与框交替列，而后转动机头螺旋使板框紧密结合。过滤时，悬浮液在压强下，经滤浆通道由滤框角端的暗孔进入框内，滤液分别穿过两侧的滤布，再沿滤板板面流至滤液出口出，滤渣则被截留于框内，待滤饼充满框后，即停止过滤，放松机头螺旋，取出滤框，将滤饼除去，然后将滤框和滤布洗净，重新装合，准备再一次过滤。
板框压滤机在型式上分明流和暗流，滤液从每片滤板的出液口直接流出的为明流式，滤液集中从尾板的出液口流出的为暗流式。如果滤饼需要洗涤，过滤机的滤板就需要两种构造，一种板上开洗水，称为洗涤板，另一种没洗水，叫做非洗涤板。
洗涤在过滤终了后进行，即当滤框已充满滤饼时，将进料活l'-J紧闭，同时关闭洗涤板下的滤液出活门，然后将洗水在一定压强下送入。洗水由洗涤板角端暗孔进入板面与滤布之间，穿过一层滤布及整个滤框厚度的滤饼，然后再穿过一层滤布，由非洗涤板下部的滤液出口出，这种洗涤方式称为横穿洗涤法。
板框压滤机的操作压强一般为3.039～5.065X105Pa(表压)。板框可用各种材料，根据悬浮液的性质不同可分别用铸铁、铸钢、铝、铜和木材等材料，并可使用塑料涂层。板框一般为正方形，边长0.1～lm，滤框的厚度通常为20～75mm，滤板一般较滤框薄，视所受压强的大小而定。
板框压滤机的主要缺点是，操作不能连续自动，装卸时劳动强度大，它适用于过滤粘度大，微粒细，固体含量较低的难过滤的悬浮液。近些年来，由于自动压滤机的大力发展，使得过滤、卸料、清洗、组装等步骤皆以机械方法自动地进行，从而克服了板框压滤机的许多不足。
故障分析：板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔A注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。当油腔B注油增多时活塞向右运动，压滤机滤板松开。由于准确，压滤机液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换密封圈。
解决方法：
常见的压滤机液压故障还压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要漏油、形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。
压滤机液压缸推进不合适是显然是空被封在内部了，这时只要系统抽就可以了，一般可以迅速解决。
板框压滤机滤板行走迟缓甚至走偏掉下来
故障分析：的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致板框压滤机滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。
解决方法：这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，其润滑性。
要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修易摔倒，造成人身伤害事故。
板框压滤机滤板出现沟痕
故障分析：压滤机滤板在使用几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，滤饼法成形。由于压滤机滤板材料殊，难于修补，只能换新的，所以造成了高昂的备件费消耗。这期间我们试用了一些修补剂，但效果一直不好，改用油面修补剂时情况终于出现了转机，试用效果很好，达到了密封效果。
宜都市自动板框压滤机设备
解决方法：1、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理。2、黑白两种修补剂按1：1的比例调配好
3、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高。4、迅速套好压滤机滤布，将压滤机滤板挤在一起，使修补剂和压滤机滤布粘在一起，同时挤平沟槽。
5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。
板框压滤机滤饼形成不均匀或形成不成
故障分析：造成板框压滤机滤饼形不成或不均匀的原因很多，供料不足或太稀，或者堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的查原因，找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。
解决方法：主要的解决办法：增加供料、调整工艺，改善供料、清理压滤机滤布或更换压滤机滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理水孔、清理或更换压滤机滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。板框压滤机板框损坏
故障分析：造成压滤机板块本身损坏的原因：
1、压滤机滤板清理不净时，时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力法升高，泥饼法形成。
2、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力处外泄，以至于造成损坏。
3、供料不足或供料中含不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。
4、当污泥过稠或干块留时，就会造成供料口的堵塞，此时压滤机滤板间没了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压易造成损坏。
对应解决方法：
1、使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥
2、完成这个周期，减少压滤机滤板容积
3、检查压滤机滤布，清理水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力
4、仔细清理滤板，修压滤机滤板。
板框压滤机板框间渗水
故障分析：造成板框间渗水的原因
1、板框压滤机液压低
2、板框压滤机滤布褶皱和滤布上孔
3、板框压滤机密封表面块状物。
解决方法：板框压滤机板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清密封表面的块状物就可以了。
框压滤机的主要结构包括：过滤机本体、滤浆加入系统、滤饼洗涤系统、卸料系统、滤布洗涤系统、液压系统、系统，目前许多压滤机都含高压吹干阶段，因此还应包括高压体系统。过滤机本体包括滤板、滤框、压榨膜(压榨的过滤机)、板框移动机构、 压紧机构、滤布抓起装置、滤布振动装置及滤布行走装置。板框和滤框是板框压滤机的主要部件，其是在压滤过程中使进入压滤室的料浆形成滤饼并出滤液。在平板板框式压滤机中，滤布铺在滤框上，由滤框两侧的滤板将它压紧。两块滤板和一块滤框构成一个滤室。滤板和滤框通常采用正方形，偶尔也采用矩形。滤板的材质可为铸铁、铸钢、橡胶、塑料、聚丙烯及木质等，目前使用的是聚丙烯和聚乙烯滤板。为得到一定的过滤面积，可以对滤板的大小和数目进行多种组合。板框的尺寸由100mm×100mm至2000mm×2000mm。滤室深度为32mm，也可达50～60mm，个别达200mm。滤室数目任意选定，可由数个至一百多个。进料孔和出料孔在滤板上的位置可以是多种多样的，孔位置的多半是为了方便过滤机与其他设备的配置，但也考虑其他一些因素。底部进料可以加速滤饼在滤布表面的形成，但对于快速沉降的物料，底部给料可能发生堵塞。
