韶山市自动板框压滤机设备
板框压滤机滤饼形成不均匀或形成不成
故障分析：造成板框压滤机滤饼形不成或不均匀的原因很多，供料不足或太稀，或者堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的查原因，找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。
解决方法：主要的解决办法：增加供料、调整工艺，改善供料、清理压滤机滤布或更换压滤机滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理水孔、清理或更换压滤机滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。板框压滤机板框损坏
故障分析：造成压滤机板块本身损坏的原因：
1、压滤机滤板清理不净时，时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力法升高，泥饼法形成。
2、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力处外泄，以至于造成损坏。
3、供料不足或供料中含不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。
4、当污泥过稠或干块留时，就会造成供料口的堵塞，此时压滤机滤板间没了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压易造成损坏。
板框压滤机沙石过滤器的沙滤料的主要取决于微灌系统类型及灌水器对水质的要求。如果沙太粗，过滤不充分会引起灌水器的阻塞;沙过细又会引起过滤器冲洗次数过多，给管理带来不便。过滤沙按平均效粒径和均匀系数两个指标分类。平均效粒径是指10%的沙样通过筛网时的粒径值，它是表示该级别的沙中小沙粒的粒径大小;均匀系数是指60%的沙样通过筛孔的粒径除以10%的沙通过筛网孔时的粒径值。对微灌用沙滤料，均匀系数在1.5左右比较合适，并且要选用石英沙或花岗岩碎粒。过滤沙的型号不同过滤效果也不同，板块压滤机时要弄清过滤水质与过滤沙的型号关系。
在工业等各个领域中，发现影响板框压滤机工作效率的主要因素入料压力、浓度、粒度等。为了效提高板框压滤机的工作效率, 对影响压滤机工作状况的诸多因素进行的控制和效的调整 一方面提高板框压滤机的工作效率，另一方面可以效的降低工业成本。推动板框压滤机过滤工序的技术改革：
1、注意保持板框压滤机的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推动力, 入料压力越大,板框压滤机的压滤速度就越快, 但是, 过高的入料压力容易造成设备的磨损; 入料初期, 滤室中还没 被截留足够的物料, 严格地说滤室的封闭性还不理想,入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量, 压力控制在0.11～0.12MPa, 否则会造成板框压滤机跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响 。板框压滤机压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵谓的磨损。现场可以通过闸阀节流调节压力, 也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力) 的调整。
2、注意的入料浓度。理论上讲, 板框压滤机入料浓度越高越好。浓度越高, 板框压滤机的压滤周期越短, 可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是,过高的浓度也会给压滤机正常和安带来隐患。板框压滤机入料浓度应保持在400～600g/L, 这样, 既可以板框压滤机要求的入料浓度, 又可以正常运转。
3、注意的入料粒度。 板框压滤机入料粒度比较细的时候和物料浓度低的时候情况是很相近的，由于物料很细容易把滤布的透水孔堵住，影响过滤效果，板框压滤机需要大压力、大流量的过滤动力来帮助过滤。物料较粗的时候比较容易过滤，只要掌握好过滤时间，观察出液量的大小、系统压力的变化就可以了。
工作原理
板框压滤机的工作原理相对简单，工作流程：压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。先过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔出机外。随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。
板框压滤机的水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出水孔直接出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后板的暗流孔出的形式称为暗流。
当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀，漂洗水在一定的压力下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽，汇流入液阀出机外。这样，经过循环漂洗后，滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外，达到了漂洗效果。
韶山市自动板框压滤机设备
板框压滤机分离处理的物料种类很多，物料性的不同对板框压滤机操作带来的影响也不同。并且在板框压滤机中，物料的稠度对压滤机的效率重要的影响，过滤物的稠密度是指被过滤 物液体中，含固体颗粒的量，固体的体积占到所液体体积的百分比，这样的数值就是过滤物的固体含量，就可以成为过滤物的稠密度，是影响板框压滤机效率的重要因素。
板框压滤机的主要构造尾板、滤框、滤板、主梁、头板和压紧装置，其装置情况。每台过滤机所用滤板与滤框的数目，根据过滤机的能力和料液的性质而定，框的数目一般为10至60个不等。装合时，将板与框交替列，而后转动机头螺旋使板框紧密结合。过滤时，悬浮液在压强下，经滤浆通道由滤框角端的暗孔进入框内，滤液分别穿过两侧的滤布，再沿滤板板面流至滤液出口出，滤渣则被截留于框内，待滤饼充满框后，即停止过滤，放松机头螺旋，取出滤框，将滤饼除去，然后将滤框和滤布洗净，重新装合，准备再一次过滤。
板框压滤机在型式上分明流和暗流，滤液从每片滤板的出液口直接流出的为明流式，滤液集中从尾板的出液口流出的为暗流式。如果滤饼需要洗涤，过滤机的滤板就需要两种构造，一种板上开洗水，称为洗涤板，另一种没洗水，叫做非洗涤板。
洗涤在过滤终了后进行，即当滤框已充满滤饼时，将进料活l'-J紧闭，同时关闭洗涤板下的滤液出活门，然后将洗水在一定压强下送入。洗水由洗涤板角端暗孔进入板面与滤布之间，穿过一层滤布及整个滤框厚度的滤饼，然后再穿过一层滤布，由非洗涤板下部的滤液出口出，这种洗涤方式称为横穿洗涤法。
板框压滤机的操作压强一般为3.039～5.065X105Pa(表压)。板框可用各种材料，根据悬浮液的性质不同可分别用铸铁、铸钢、铝、铜和木材等材料，并可使用塑料涂层。板框一般为正方形，边长0.1～lm，滤框的厚度通常为20～75mm，滤板一般较滤框薄，视所受压强的大小而定。
了解完以上，您知道怎么区别这两款很像的污泥压滤机了吧。目前，高压板框压滤机、自动板框压滤机、高压污泥压干机等污泥处理设备，在污泥脱水处理中具更突出的效果。
一、板块本身的损坏。
造成板块本身损坏的原因：
1、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压易造成损坏。
2、供料不足或供料中含不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。
3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力处外泄，以至于造成损坏。
4、滤板清理不净时，时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力法升高，泥饼法形成。
对应故障的除的方法：
1、使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥
2 、完成这个周期，减少滤板容积
3、检查滤布，清理水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力
4 、仔细清理滤板，修复滤板
二、板框间渗水造成板框间渗水
原因主要：
1、液压低
2、滤布褶皱和滤布上孔
3 、密封表面块状物。
板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。
三、形不成滤饼或滤饼不均匀
造成滤饼形不成或不均匀的原因很多，供料不足或太稀，或者堵塞现象都会引起这种现象。
针对这些故障要细细的查原因，终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。
