造纸废水IC厌氧反应器设备
IC缺点尤其在污水可生化性不是太好的情况下，由于水力停留时间比较短去除率远没UASB高，增加了耗氧的负担。另外，IC由于体内循环，别是对进水水质不太稳定的，导致IC出水水量不稳定，出水水质也相对不稳定，时可能还会出现短暂不出水现象，对后序处理工艺是影响的。UASB比IC突出优点就是去除率高，出水水质相对稳定。但IC优点还是很多的，别是对于高SS进水，比UASB明显优点，由于IC上升流速很大，SS不会在反应器内大量积累，污泥可以保持较高活性。对于毒废水也是如此！
几个常见问题
1、 厌氧反应器是否易酸化
厌氧反应器是否易酸化?回答是否定的。UASB厌氧反应器作为一种强效的水处理设施，其系统自身着良好的调节系统，在这个调节系统中，起着关键的是碳酸氢根离子，即我们通常说的碱度，它的主要是调节系统的pH，防止因pH值的变化对产甲烷菌造成影响。因此只要我们科学、操作，就可以确保厌氧反应器正常、强效。
2、 罐温变化
对一个厌氧反应器来说，其操作温度以稳定为宜，波动范围24h内不得过2℃。水温对微生物的影响很大，对微生物和群体的组成、微生物细胞的增殖，内源代谢过程，对污泥的沉降性能等都影响。对中温厌氧反应器，应该避免温度过42℃，因为在这种温度下微生物的衰退速度过大，从而大大降低污泥的活性。此外，在反应器温度偏低时，应根据情况及时调整负荷与停留时间，反应器仍可稳定，但此时不能充分发挥反应器的处理能力，否则将导致反应器不能正常。
罐温的突然变化，易造成沼中甲烷体所占比例减少，CO2增多，而且我们可以在厌氧反应器液面看到一些半固半液状且不易破的泡。
3、 进水pH值
在厌氧反应器正常时，进水pH值一般在6.0以上。在处理因含机酸而使偏低的废水时，正常时，进水pH值可偏低，如4~5左右;若处理因含机酸而使pH值低的废水，应将进水pH值调到6以上。当然具体的控制还要根据反应器的缓冲能力而定，也决定于厌氧反应的驯化程度。
4、 厌氧反应器内污泥流失的原因及控制措施
UASB反应器设置了三相分离器，但在污泥结团之前仍带一定污泥，在启动过程中逐渐将轻质污泥洗出是必要的。污泥颗粒化是一个连续渐进过程，即每次增加负荷都增大其流体流速和沼产量，从而加强了搅拌筛选，小的、轻的颗粒被冲击出反应器，这个过程并不要使大量污泥冲出，要防止污泥过量流失。一般来说，反应器发生污泥流失可分为三种情况：1)污泥悬浮层部保持在反应器出水堰口以下，污泥的流失量将低于其增殖量。2)在稳定负荷条件下，污泥悬浮层可能上升到出水堰口处，这时应及时放剩余污泥。3)由于冲击负荷及水质条件突然恶化(如负荷突然增大等)要导致污泥床的过度膨胀。在这种情况下污泥可能出现暂时性大量流失。
控制反应器的机负荷是控制污泥过量流失的主要办法。提高污泥的沉降性能是防止污泥流失的根本途径，但需要一个过程。为了减少出水带走的厌氧污泥，因此UASB厌氧反应器后设置了初沉池。设置初沉池的好处在于：①可以加速反应器内污泥积累，缩短启动时间;②去除出水悬浮物，提高出水水质;③在反应器发生冲击而使污泥大量上浮时，可回收流失污泥，保持工艺的稳定性;④减少污泥放量。
5、 颗粒污泥的搅拌
UASB厌氧反应器内颗粒污泥与污水中机物质的充分接触使其具了很高的水处理效率。“充分接触”的前提需要很好的搅拌。UASB厌氧反应器在过程中这种搅拌主要来自两个方面，一是污水在厌氧反应器内向上流动过程中产生的搅动，二是颗粒污泥中产甲烷菌产出体过程中产生的搅动。可以理解的是由污水流动产生的搅动方向是单一的，只是向上的，而由沼产生的搅动方向则是多样的，更利于颗粒污泥与污水中机物质的接触。因此我们在过程中应注意厌氧反应器正常，否则靠大流量的冲击来达到搅拌的往往事与愿违，而且造成厌氧反应器负荷的波动。
造纸废水IC厌氧反应器设备
管理
1．厌氧生物处理设施管理应该注意的问题
(1) 当被处理污水浓度较高（CODCr值大于5000mg/L）时，必须采取回流的方式，回流比根据具体情况确定，效的回流，不仅可以降低进水浓度，还可以增大进水量，处理设施内的水流分布均匀，避免出现短流现象。回流还可以防止进水浓度和厌氧反应器内pH值的剧烈波动，使厌氧反应平稳进行，也就是说可以减少厌氧反应对碱度的需求量，降低。厌氧反应是产能过程，出水温于进水．因此冬季温低时，反应器内的温度恒定，尽可能使厌氧微生在其适宜温度下活动。
(2)-般的工业废水温度难以达到35℃，需要加热（尤其在冬季）。因此，为节约加温所需能量，一方面要注意保温（包括采取加大回流量等措施），尽可能防止反应器热量散失，另一方而要充分发挥反应器内污泥浓度较大的点，尽可能提高反应器内污泥浓度，减弱温度对厌氧反应的影响。
(3)沼要及时效地出。厌氧消化过程必定伴随着沼的产生，沼对污泥可以起到搅拌和，促进污水与污泥的混合接触，这是其利的一面。同时，沼的存在也会起到类似浮渣的，沼向上溢出时将部分污泥带到液面．导致浮渣的产生和出水中悬浮物含量增加及水质变差。因此，要设置体挡板和集罩，将沼从厌氧消化装置内引出，在出水堰附近留足够的沉淀区，以出水水质。
(4)污泥负荷要适当。为保持厌氧消化过程三个阶段的平衡，使挥发性脂肪酸等中间产物的生成与消耗平衡，防止酸积累导致pH值下降，进水机负荷不宜过高，一般不0.5kgCODcr/(kgMLSS·d)。可以通过提高反应器内污泥浓度，在保持相对较低的污泥负荷条件下，获得较高的容积负荷。一般来说，厌氧消化装置的容积负荷都在5kg CODcr/(m3·d)以上，甚至高达50kg CODcr/( m3·d)。
(5)当被处理污水悬浮物浓度较大（一般指1000mg/L以上）时，就应当对污水进行沉淀、过滤、或浮选等适当的预处理，以降低进水的悬浮物含量，防止填料层堵塞。一般AF的进水悬浮物不过200mg/L，但如果悬浮物可以生物降解而且均匀分散在污水中，则悬浮物对AF几乎不产生不利影响。
应器结构
反应器工作时，污水经过均匀布水 进人反应器底部，污水自下而上地通过厌氧污 泥床反应器。在反应器的底部一个高浓度 (可达100〜150 g/L>、高活性的污泥层，大部 分的机物在这里被转化为CH.,和C()2 ； III 于态产物（消化）的搅动和泡黏附污泥，
在污泥层之上形成一个污泥悬浮层；反应器的 上部设三相分离器，完成、液、固三相的分 离；被分离的消化从上部导出，被分离的污 泥则自动滑落到姑浮污泥层，出水则从澄淸区流出。由于在反应器内可以培养出大tt厌氧 颗粒污泥，使反应器的负荷很大，对一般的高浓度机污水，当水温在30 °C左右时，负荷可 达 10〜30 kgC()D/(m3 · d)。
IC反应器从功能上讲由四个不同的功能部分组成：
1、混合区：由反应器的底部进入的污水与颗粒污泥和内部体循环所带回的出水效地混合，使进水得到效地稀释和均化。
2、污泥膨胀床部分：由包含高浓度的颗粒污泥膨胀床所构成。床的膨胀或流化是由于进水的上升流速、回流和产生的沼所造成。废水和污泥之间效地接触使得污泥具高的活性，可获得高的机负荷和。
3、精处理部分：在这一区域内，由于低的污泥负荷率，相对长的水力停留时间和推流的流态性，产生了效的后处理。另外由于沼产生的扰动在精处理部分较低，使得生物可降解COD几乎部去除。虽然与UASB反应器条件相比，反应器的负荷率较高，但因内部循环流体不经过这一区域，因此在精处理区的上升流速也较低，这两点为固体停留提供了条件。
4、回流系统：内部的回流是利用提原理，因为在上部和下层的室间存在着压力差。回流的比例是由产其量所决定的。
由IC反应器构造原理进水
（1）用泵由反应器底部进入*反应室，与该室内的厌氧颗粒污泥均匀混合。废水中的大部分机物在这里被转化为沼，所产生的沼被*厌氧反应室的集罩
（2）收集，沼将沿着提升管
（3）上升。沼上升的同时，把*反应室的混合液提升至设在反应器部上的液分离器
（4）被分离出的沼由液分离器部的沼管
（5）走。分离出的泥水混合液将沿着回流管
（6）回到*反应室的底部，并于底部的颗粒污泥进行充分混合，实现了*反应室混合液的内部循环。
（7）收集，通过集管
（8）进入液分离器二反应室的泥水混合液进入沉淀区
（9）进行固液分离，处理过的上清液由出水管
（10）走，沉淀下来的污泥自动返回二反应室。这样，废水就完成了在IC反应器内处理的过程。
IC缺点尤其在污水可生化性不是太好的情况下，由于水力停留时间比较短去除率远没UASB高，增加了耗氧的负担。另外，IC由于体内循环，别是对进水水质不太稳定的，导致IC出水水量不稳定，出水水质也相对不稳定，时可能还会出现短暂不出水现象，对后序处理工艺是影响的。UASB比IC突出优点就是去除率高，出水水质相对稳定。但IC优点还是很多的，别是对于高SS进水，比UASB明显优点，由于IC上升流速很大，SS不会在反应器内大量积累，污泥可以保持较高活性。对于毒废水也是如此！
IC温度的设计完和UASB一样，在调试上和UASB区别不大，只是在刚进水调试时尽可能采用水力负荷高些，然后逐步交互提升水力、机负荷，尽可能在负荷提升过程中*反应室上升流速大于10m/小时，但大水力负荷应控制在20m/小时以下，这样即*反应室污泥床的传质效果，也避免污泥流失．冬季进水管道及反应器要保温，因为厌氧菌对温度波动敏感，对负荷波动适应要相对好的多．其实IC的调试比UASB要好调的多，能调试好UASB的，应该调试好IC没太大问题．不是因为上升流速大，会不好控制而延长调试周期．IC它对进水水质的要求仅是相对稳定就行，它要求高的上升流速仅是满足*反应室污泥床处于膨化状态，加大传质效果，IC的高度较高，你不必太担心会污泥流失，因为内部它两层三相分离，更何况*反应室产量较大，绝大部分沼被*反应室分离收集提升到部的水分离包进行与泥水的分离．二反应室量少泥水更易分离沉降．若接种颗粒污泥基本一个月便可达到设计负荷是没问题的，絮状污泥可能需三到五个月．
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