锅炉除尘方式有哪些
一、概述
锅炉在现代工业与生活中应用较为广泛。锅炉按燃料种类可分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、生物质锅炉。锅炉按容量可分为小型锅炉、大型锅炉、中型锅炉。其中燃煤锅炉燃烧过程中会产生大量的烟尘及SO2等气体，不仅污染环境，对人体也有危害，是大气污染防治的重点。要想解决锅炉烟气污染现状，就必须给锅炉配备一台锅炉除尘器。
锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备，它的功能是将锅炉燃料在燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量。锅炉除尘器是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。
二、常用烟气脱硫的方法分类
烟气脱硫主要指的是除去SO2气体。去除SO2从过程来讲有四种方法：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫和煤转化中脱硫。燃烧前脱硫技术一般是指采取物理、化学或微生物的方法把煤中含有的多余硫成分去除的脱硫技术。燃烧中脱硫一般是指当煤燃烧时放入适量的脱硫剂，边燃烧、边脱硫。燃烧后脱硫一般指的是针对燃烧排放的烟气脱硫。目前，燃烧后脱硫的办法应用的较广，规模较大，也是zui有效的减少SO2排放量的办法。
三、燃煤锅炉烟气除尘的现代技术
燃煤锅炉烟气除尘都是应用除尘装置把颗粒物去除。下面根据除尘原理的区别,介绍下列四种除尘器。
1、机械式除尘器
机械式除尘器以重力、惯性力和离心力等作为除尘作用力，分别制成了重力除尘器、惯性除尘器和离心除尘器。近几年，由于环保的号召，新型离心除尘器渐渐面世,它们的优点很多：构造简单、占地小、价格便宜、操作简单；材料性能好,耐高温、高压和防腐蚀；动能消耗较小，工作效率很高；对材料的要求低，大颗粒粉尘也能吸入；易于回收再利用；设备便于管理。通常6μm以上的粉尘颗粒都可吸入,效率高达80%～90%。
2、过滤式除尘器
过滤式除尘器的原理是把粉尘先收集起来，再使用过滤材料，把大颗粒粉尘过滤下来。过滤式除尘器又可分为空气除尘器、袋式除尘器和颗粒层除尘器。一般生产中采用袋式除尘器，除尘器应用纤维织物为滤料，除尘效率能高达99%。即使这是一种传统的除尘方法，但因效率高、性能好、操作容易而一直受到青睐。
3、电式除尘器
电除尘器是利用高压直流电源产生的强电场使气体电离，产生电晕放电，进而使悬浮尘粒荷电，并在电场力的作用下，将悬浮尘粒从气体中分离并加以捕捉的除尘装置。其优点是除尘效率高；设备阻力小，总的能耗低；处理烟气量大；耐高温、能捕集腐蚀性大、黏附性强的气溶胶颗粒。缺点是：一次性投资和钢材消耗*；占地面积大；安装和运行要求较高；易受工况条件影响。鉴于上述优缺点，电式除尘器通常用来收集颗粒细小的粉尘。但这种装置的投资费用较高，应用范围也较小。
4、湿式除尘器
这里的湿式除尘器指的是让烟气和水混合，利用水的吸附性把粉尘吸下来，并收集起来。一般地，湿式除尘器能够把直径从0.1到20μm的粒子去除，所以，这种除尘器也能够达到脱硫的效果。湿式除尘器的优点有：构造简单、占地小、价格低、操作简单、工作效率高、适用于高温气体和爆炸的概率较低等。缺点是：设备和管道的污物残留不好清洗和除尘的产物无法回收等。一般，常用的湿式除尘器有文丘里除尘器和水膜除尘器，因为这两种除尘器具有工作效率高、抗腐蚀性高、耐磨性好等优点。下面分别介绍这两种除尘器：
（1）文丘里除尘器。
文丘里除尘器的除尘过程包括雾化、凝聚和脱水三个阶段，含尘气体进入收缩管后，由于断面逐渐减少，管内静压也随之转化为动能，使内流速增加，气流进入喉管内，由于喉管断面积不变，气流流速达到zui高，气体进入扩张管，由于截面积逐渐扩大，管内静压得到恢复，气流速度也逐渐下降，引入的洗涤液在高速气流冲击下进一步雾化成更小的雾滴，而气、液、粉尘的相对速度高，使它们得以充分混合增加了尘粒与液滴的碰撞机会，由于气体达到饱和程度，从而破坏尘粒表面气模，不同的尘粒接触凝聚成较大含尘液滴，进入脱水器在重力和惯性离心力作用下从气流中分离出来，从而达到除尘目的。
（2）水膜除尘器。
水膜除尘器的主体部分保持不动，只在主体上部加设几层不锈钢板，包括一层不锈钢除雾板。一般，烟气从文丘里除尘器出来后进入水膜除尘器主体部分，在旋流叶片的作用下把脱硫除尘液吹成很小的液滴，尘粒与液滴充分结合后再吸收水分，质量渐渐增大。在旋流叶片的带动下，烟气加速运动，导致尘粒与烟气发生分离。
尘粒受重力作用，落入主体部分底部，达到除尘效果。喷洒在旋流叶片上的脱硫除尘液在旋流叶片的导向和烟气自身的旋转作用下，被吹散、雾化，大幅增加了脱硫除尘液与烟气的接触面积，使脱硫除尘液充分吸收烟气中的SO2气体。
