丹东市自动板框压滤机设备
板框压滤机中叠片式过滤器由罐体、叠片组件、进水口、出水口、冲洗口等组成。板框压滤机叠片式过滤器其过滤元件由一组压紧的带微细流道的环状塑料片组成。其点是过流能力大、、，适用于机物含量较高的水质条件。板框压滤机叠片过滤器的冲洗手动和自动冲洗两种方式，可用压力表或压力传感器指示冲洗。不论采用哪种冲洗方式，都需将压紧的叠片松开，将叠片之间滞留的污物冲洗干净。
板框压滤机沙石过滤器，主要由过滤罐体、进水管、出水管、集水管、污管等组成。板框压滤机颗粒过滤器是使水通过厚度的颗粒层来完成过滤的。这些颗粒可以是沙、石子或其他粒状材料。过滤精度取决于颗粒的效尺寸和通过板框压滤机的过滤速度。微灌系统中常用到的事石英砂介质过滤器，沙石过滤器是含机物和淤泥水质合宜的过滤器类型，其点是具很高的去除污物的能力，但这种设备较贵，对管理的要求较高。
板框压滤机沙石过滤器的沙滤料的主要取决于微灌系统类型及灌水器对水质的要求。如果沙太粗，过滤不充分会引起灌水器的阻塞;沙过细又会引起过滤器冲洗次数过多，给管理带来不便。过滤沙按平均效粒径和均匀系数两个指标分类。平均效粒径是指10%的沙样通过筛网时的粒径值，它是表示该级别的沙中小沙粒的粒径大小;均匀系数是指60%的沙样通过筛孔的粒径除以10%的沙通过筛网孔时的粒径值。对微灌用沙滤料，均匀系数在1.5左右比较合适，并且要选用石英沙或花岗岩碎粒。过滤沙的型号不同过滤效果也不同，板块压滤机时要弄清过滤水质与过滤沙的型号关系。
板框压滤机保养注意事项
1、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作面检查。机械压紧传动部件及减速箱须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次面清洗，液压站工作压力小于油缸高工作压力，但小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
2、禁止在滤板少于规定数量的情况开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板列情况，滤布不能折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板要紧靠压紧列整。
3、待正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得混杂物;卸饼后滤布及滤板须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
4、滤布的要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤后果。
5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或由清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许滤布毛细现象引起的少量渗漏。
6、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现变更影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，法恢复则及时更换。
工作原理
立式压滤机长程序控制工作六个过程:过滤:泵入物料悬浮液;一次隔膜挤压:挤压成形滤饼;滤饼洗涤:清水洗滤;二次隔膜挤压:重新挤压滤饼;滤饼吹干:高压风吹干，带走少量水分;滤饼出与滤布洗涤:两侧落下滤饼、卸料，同时洗涤滤布。
短程序控制工作四个过程:过滤、隔膜挤压、滤饼吹干、滤饼出与滤布洗涤。
① 过滤 当过滤板框关闭后,料浆同时通过料浆管进入每个滤腔.滤液通过滤布进入滤液腔,然后进入滤液软管,后到达滤液管.
② 一次隔膜挤压 高压水通过高压水软管进入隔膜上方,隔膜向滤布表面挤压滤饼,从而将滤液挤出滤饼.
③ 滤饼洗涤 洗涤液经与料浆相同的路径被泵送到过滤腔; 由于液体注满滤腔,隔膜被抬起,水从隔膜上方 挤出.洗涤液在通过滤饼和滤布后流入放管.
④ 二次隔膜挤压 在洗涤阶段之后留在滤腔里的洗涤液用上述二阶段中的方法被挤压出去.
⑤ 滤饼吹干 滤饼的后干燥是由压缩空完成的.通过分配管进入的空充满了过滤腔,抬起隔膜,使隔膜上的高压水出过滤机.通过滤饼的流减少水分含量到程度,同时空滤液腔.
⑥ 滤饼的出与滤布洗涤 当干燥过程完成后,板框组件打开,滤布驱动机构开始,滤布上的滤饼从过滤机两边出.同时,安装在压滤机里的洗涤装置冲洗滤布的两面,效果前后*,而不需添加任何装置.
立式自动压滤机是利用高压挤压与高压吹干的,将浆料中的滤液压出而达到固液分离.它同时具备了洗涤,脱水和风干的三大功能.
立式压滤机、卧式压滤机和带式压滤机的共同点就是通了滤布形成压力差，让液体通过滤布渗析出来，而固体就被滤布拦截阻挡在滤布上，就是俗称的"脱水"。但不同的类型的压滤机，其过滤滤室的方式之不一样的，所以区分他们方法就是看它的过滤结构来区分。
立式压滤机和卧式压滤机的区分，这两种形式的压滤机的过滤结构的都是由一块一块的滤布序的列而成，但列的方向不一样，卧式压滤机竖直放，而立式则是水平重叠而放。还滤布不一样，卧式压滤机的滤布是一张一张的方形的滤布做成，也就是说多少块滤板就同样数滤布。而立式压滤机的滤布则只一张，也就是一张头尾相连的滤布带，它来回的穿梭在立式的每一块滤板之间。
在工业等各个领域中，发现影响板框压滤机工作效率的主要因素入料压力、浓度、粒度等。为了效提高板框压滤机的工作效率, 对影响压滤机工作状况的诸多因素进行的控制和效的调整 一方面提高板框压滤机的工作效率，另一方面可以效的降低工业成本。推动板框压滤机过滤工序的技术改革：
1、注意保持板框压滤机的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推动力, 入料压力越大,板框压滤机的压滤速度就越快, 但是, 过高的入料压力容易造成设备的磨损; 入料初期, 滤室中还没 被截留足够的物料, 严格地说滤室的封闭性还不理想,入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量, 压力控制在0.11～0.12MPa, 否则会造成板框压滤机跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响 。板框压滤机压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵谓的磨损。现场可以通过闸阀节流调节压力, 也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力) 的调整。
2、注意的入料浓度。理论上讲, 板框压滤机入料浓度越高越好。浓度越高, 板框压滤机的压滤周期越短, 可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是,过高的浓度也会给压滤机正常和安带来隐患。板框压滤机入料浓度应保持在400～600g/L, 这样, 既可以板框压滤机要求的入料浓度, 又可以正常运转。
3、注意的入料粒度。 板框压滤机入料粒度比较细的时候和物料浓度低的时候情况是很相近的，由于物料很细容易把滤布的透水孔堵住，影响过滤效果，板框压滤机需要大压力、大流量的过滤动力来帮助过滤。物料较粗的时候比较容易过滤，只要掌握好过滤时间，观察出液量的大小、系统压力的变化就可以了。
板框压滤机属于间歇式加压过滤机，由于具过滤压强高，单位过滤面积占地少，对物料适应，，方便等优点，目前已地用在工业上。
板框压滤机的主要构造尾板、滤框、滤板、主梁、头板和压紧装置，其装置情况。每台过滤机所用滤板与滤框的数目，根据过滤机的能力和料液的性质而定，框的数目一般为10至60个不等。装合时，将板与框交替列，而后转动机头螺旋使板框紧密结合。过滤时，悬浮液在压强下，经滤浆通道由滤框角端的暗孔进入框内，滤液分别穿过两侧的滤布，再沿滤板板面流至滤液出口出，滤渣则被截留于框内，待滤饼充满框后，即停止过滤，放松机头螺旋，取出滤框，将滤饼除去，然后将滤框和滤布洗净，重新装合，准备再一次过滤。
板框压滤机在型式上分明流和暗流，滤液从每片滤板的出液口直接流出的为明流式，滤液集中从尾板的出液口流出的为暗流式。如果滤饼需要洗涤，过滤机的滤板就需要两种构造，一种板上开洗水，称为洗涤板，另一种没洗水，叫做非洗涤板。
洗涤在过滤终了后进行，即当滤框已充满滤饼时，将进料活l'-J紧闭，同时关闭洗涤板下的滤液出活门，然后将洗水在一定压强下送入。洗水由洗涤板角端暗孔进入板面与滤布之间，穿过一层滤布及整个滤框厚度的滤饼，然后再穿过一层滤布，由非洗涤板下部的滤液出口出，这种洗涤方式称为横穿洗涤法。
板框压滤机的操作压强一般为3.039～5.065X105Pa(表压)。板框可用各种材料，根据悬浮液的性质不同可分别用铸铁、铸钢、铝、铜和木材等材料，并可使用塑料涂层。板框一般为正方形，边长0.1～lm，滤框的厚度通常为20～75mm，滤板一般较滤框薄，视所受压强的大小而定。
板框压滤机的主要缺点是，操作不能连续自动，装卸时劳动强度大，它适用于过滤粘度大，微粒细，固体含量较低的难过滤的悬浮液。近些年来，由于自动压滤机的大力发展，使得过滤、卸料、清洗、组装等步骤皆以机械方法自动地进行，从而克服了板框压滤机的许多不足。
丹东市自动板框压滤机设备
将各主要部件的结构及工作状态进行简要:
1. 机架: 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.
2. 压榨辊系: 是由直径由大到小顺序列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高，污泥中水份逐渐脱除。
3. 重力区脱水装置:主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。
4. 楔形区脱水装置:由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。
5. 滤带: 是带式压榨过滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。
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